CuNiSi合金铸锭常见缺陷及原因分析.pdfVIP

铜加工 2011年第4期(总第 124期) CuNiSi合金铸锭常见缺陷及原因分析 刘海涛 张 颜 (中铝洛阳铜业有限公司 471039) 摘 要：CuNiSi合金中部分元素易造渣、铸造内应力大，在实际生产中铸锭质量难以控 制。本文分析了CuNiSi合金中常见的缺陷，并对其产生原因进行了探讨，提出了改善措 施，对指导CuNiSi合金的生产具有借鉴意义。 关键词：有色金属材料 ；CuNiSi合金；铸锭质量；缺陷分析 纹发展成为冷裂纹 J。 1．前言 铸造过程中由于铸锭各部位的凝固先后 CuNiSi合金具有较高的机械、物理及耐 和冷却速度不同，先凝固部分要阻碍后凝固 高温软化等特殊性能，被用来作为高性能接 部分的自由收缩，冷却速度小的部分对冷却 插件和第二代引线框架材料。国内一些大专 速度大的部分的收缩也起阻碍作用。特别是 院校、科研院所在实验室对 CuNiSi合金进 在扁铸锭中，窄面受三个方面的冷却，比宽面 行了大量的研究，但大多数集中在合金的特 的冷却强度大，因而在铸锭中产生应力。当应 性、时效、动态再结晶、组织和性能等方面 力增大到一定程度，会引起铸锭宏观开裂。图 的研究，而对CuNiSi合金铸锭的质量控制方 1为CuNiSi合金铸锭的表面裂纹和边部裂纹。 面尚未见诸报道_l]。本文针对CuNiSi合金 在铸造过程中和已经铸完的铸锭上，都 铸锭中容易出现的质量缺陷如裂纹、铸锭疏 有应力存在，有拉应力区和压应力区，而且 拉力总和等于压力总和。在某些假定条件 松、气孔 以及显微缺陷产生的原因进行分 下，铸锭 中的拉应力(盯拉)和压应力(盯压)可 析，提出了改善措施，对指导CuNiSi合金铸 用数学式表达如下： 锭的生产具有借鉴意义。 F一 拉拉=Ea - L(t中中‘一一表表J) (1) 2．CuNiSi典型缺陷及原因分析 F一 2．1 铸锭裂纹 盯盯压压=Eaii__‘一(t中中一一表表) (2z) 铸锭裂纹常分为热裂纹和冷裂纹。热裂 式中：E——弹性模量，并假定不随温 纹是在有效结晶区间 (自线收缩开始温度 度而变； 起，至不平衡固相线温度止的结晶温度区 d——线膨胀(收缩)系数，并假定不随 间)形成的裂纹。冷裂纹是在凝固后的冷却 温度而变； 过程中(大大低于合金固相线温度)产生的 F持——铸锭中承受拉应力区的面积； 裂纹，冷裂纹是铸锭冷却到低温时，作用在 F——铸锭中承受压应力区的面积； 铸锭内的铸造拉应力超过了铸锭本身强度或 t中一t袁——铸锭 内外层同时进入弹性状 塑性所允许的程度而产生的。在生产过程中 态时的温度差。 一 般不存在纯粹的热裂纹或冷裂纹，大部分