用于光伏电池背板的抗老化PET薄膜研制.pdfVIP

第23卷第5期 聚 酯 工 业 Vo1．23No．5 2Ol0-()9 PolyesterIndustry Sep．2010 doi：10．3969／j．issn．1008-8261．2010．05．005 用于光伏 电池背板 的抗老化 PET薄膜研制 魏文 良 ，于兰平 ，薛 峰 (天津渤海职业技术学院，天津 300402；2．申达集团有限公司，江苏 江阴 214443) 摘要：采用添加热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂和抗水解剂综合作用提高PET薄膜的抗老化性能，探索出了合理的PET 抗老化组分及其添加方式。结果表明，研制的PET薄膜具有优 良的抗老化性能。 关键词：聚酯薄膜；抗老化；光伏背板 ． 中图分类号：TQ323．41 文献标识码 ：A 文章编号：1008-8261(2010)05-0017-04 还有一些台湾省和进 口的助剂 。 0 引 言 1．1．2 试验设备 太阳能电池早期发明主要是应用于宇宙飞船 2．0L高压反应釜：不锈钢材质，WAF-2型双速 上，选用杜邦的T 三层复合薄膜做为其背膜，Ted- 框式搅拌，夹套导热油加热，威海市 自控反应釜厂； lar(聚偏二氟乙烯薄膜)-PET(聚对苯二 甲酸 乙二醇 真空泵：2X一8A型双级旋片式，上海南光真空泵厂； 酯薄膜)一Tedlar，由于F．C键键能高，其耐老化性能 切粒机 ：TDIA-40型；产业化聚合装置：年产5000t 极好且具有优异的阻隔性。近年来光伏电池转为民 半连续化工艺生产设备；产业化双向拉伸薄膜设备， 用时，背板仍然使用 了TPT。由于 关键材料 英国john—brown公司制造，产能5000t／a。 Tedlar薄膜的市场供应量不足，且价格昂贵。新型 1．2 试验原理 Tedlar采用溶剂涂覆 PET薄膜，溶剂蒸发干燥使色 光伏电池背板长期暴露在温度不大于6O℃、湿 泽发黄，且物理机械性能差，前期推出的Tedlar产品 度不大于 100％的户外环境中，对防潮性、抗紫外 尚处试推广阶段 ¨J。习惯使用Tedlar的企业，经常 性、绝缘性、密封性、机械强度等性能要求极高。由 因原料供货短缺而不得不停产。由于聚氟乙烯价格 于背板是在电池板的下面，因此太阳光的紫外线照 昂贵，人们就开始探索用价廉物美的改性耐老化 射相对较弱。PET本身虽然具有 良好的结构稳定 PET来替代，日本东丽 圳和东洋 J2家公司首先得 性，常规PET一般在户外的使用寿命可达5—10a， 到商业化使用，并一度出现供不应求。我国保定乐 但远不能满足光伏电池的需要。由于太阳能光伏电 凯集团开始研制光伏电池背板，采用制造成本较高 池户外使用寿命保证在 25a以上，作为其背板的 的氟材料溶剂涂覆路线，目前 尚未见商业化产 PET材料，必须要有非常高的耐老化性能。因此，研 品 J。常规 170W光伏组件，大概耗 1．35nl的背 究在户外环境 PET降解机理，添加有效抗老化剂， 板。1MW光伏组件，约需要 150Ixm的薄膜 1．7t， 最大限度地提高 PET薄膜的户外使用寿命是作为 需要合成的特种树脂约2t左右。本项 目从原料合 光伏电池背板材料的关键因素。针对 PET易发生 成开始研制耐老化 PET，旨在降低光伏电池的制造 热降解、热氧化降解和水解等降解老化原理 ，添 成本，进一步推动我国光伏产业的发展。 加复合热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂和抗水解