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第39卷第9期 辽 宁 化 工 Vo1．39，No．9 2010年 9月 LiaoningChemicalIndustry September，2010 800kt／a航煤加氢装置标定 刘 范 平 (中石化股份天津分公司炼油部，天津 300271) 摘 要： 通过对航煤加氢装置的标定，对装置的处理能力、物料平衡、产品收率、装置能耗及设备 运行状况进行考察，找出与设计存在的差距 ，发现影响装置满负荷运行的瓶颈，提出解决问题的方案，为 装置平稳运行、生产优化操作以及产品质量调整提供依据。 关 键 词： 航煤加氢；物料平衡 ；3喷气燃料；标定报告 中图分类号： TE626 文献标识码： A 文章编号： 1004—0935(2om)09—0935—04 中石化股份天津分公司新建的800kt／a航煤加 与塔进料换热，经精制航煤空冷器、后冷器冷却至 氢装置 ，设计处理新建的 10Mt／a常减压装置和原 4O℃，再经过滤器过滤后加入抗氧化剂送 出装置。 有的5Mt／a常减压装置的直馏航煤，生产满足国标 2 生产情况 GB6537—2006要求的3号喷气燃料，是由中国石化 石油化工科学研究院提供工艺包，中国石化集 团洛 开工后装置总体生产正常平稳，装置处理量最 阳石化工程公司负责工程设计，中国石化集团第五 低降至 60t／h(63％负荷)，最 高达 到 95．2t／h 建设公司完成施工安装任务，于2009年 l2月 17日 (100％负荷)，生产 出的航煤产品符合 3号喷气燃 建成投料生产。该装置的投产，为完成公司生产优 料国标的要求。 质的3号喷气燃料任务发挥了重要作用。装置已累 计开工运行 97天，为进一步考察装置的运行状况， 3 标定情况 于2010年3月24 日6：00至 27日6：00对装置进 行了100％负荷的标定工作。 表 1 原料油主要性质表 1 工艺概述 直馏航煤经过滤器过滤后进人原料油缓冲罐， 经加氢进料泵升压后与混合氢混合进入反应换热器 与反应产物换热，再经加热炉加热后，进入反应器 。 反应产物与反应进料换热后进反应产物空冷器冷却 到45cC，进低压分离器进行气液分离。气体与新氢 混合后进循环氢压缩机 ，经升压后与原料混合进人 反应系统。 低压分离器的液体经分馏塔进料换热器与塔底 产品换热后进入分馏塔，该塔 由分馏塔底重沸器提 供热源。塔顶气经分馏塔顶空冷器、后冷器冷却到 40℃进入分馏塔顶 回流罐。塔顶 回流罐排 出塔顶 气送至焦化；塔顶回流罐排放石脑油送至2柴油加 收稿 日期： 2010-07-20 氢汽提塔顶回流罐 。塔底精制航煤经塔底泵升压后 作者简介： 刘范平 (1984一)，男，助理工程师。 936 辽 宁 化 工 2010年9月 本次标定主要是考察装置开工后的运行情况， (1)标定时反应器床层平均温度较设计反应初 暴露出装置存在的设计问题及制约装置满负荷运行 期高，主要是为保证产品酸值合格，所 以提高反应器 的瓶颈，为今后装置 “安、稳、长、满、优”运行提供依 入 口温度4oC；反应器温升几乎为零 ，主要是由于原 据。标定的内容包括装置处理能力、设备运行状况、 料油硫含量和硫醇硫含量较低，反应放热量较少；体 装置能耗、物料平衡和产品质量等内容。