二氧化硅加入量对AZ80A镁合金硬度及强度的影响.pdfVIP

维普资讯 中国材料科技与设备 (双月刊) 技术与研究 2006年 ·第4期 二氧化硅加入量对 AZ80A镁合金硬度及强度 的影响 林希峰 ，牛海云 (武汉科技大学材料与冶金学院，湖北 武汉 430081) 摘要：在熔融镁合金 中加入SiO：颗粒，原位反应制备颗粒增强镁基复合材料。用SEM—EDX及衍射仪对制备的复合 材料进行相分析。结果表明，SiO：颗粒与镁基复合材料中的镁发生反应 ，生成增强相 Mg：Si，提高了镁基复合材料的硬度 和强度，当SiO：加入量在8％范围内时，随着SiO：加入量的增加 ，镁合金的硬度和强度也相应的增加。 关键词：二氧化硅；镁基复合材料；镁合金 ；硬度 ；强度 中图分类号：TG292 文献标识码 ：A 冶炼时通氩气和加入保护剂保护。原料采用AZ80A，其化 0 前言 学成分如表 1所示。冶炼时将镁合金加热到800℃后 ，分 镁基复合材料是镁合金与增强相复合在一起的新材料。 别加入颗粒为50um质量分数为4％、6％、8％、10％的二 它具有质轻，比强度 比刚度高，耐磨性、减震性好。作为 氧化硅并不断进行搅拌，使二氧化硅粉末与镁合金发生原 结构材料具有相当的吸引力。此外，镁基复合材料还是一 位反应生成 Mg：Si。然后静置，使较重的MgO杂质沉入坩 种环保友好，可再生的材料，还具有 良好的阻尼性能和电 埚底部，待温度降到720—750~C左右浇入 已经预热至 150 磁屏蔽性能，在汽车、航空航天、电子工业上的应用获得 — 200℃的钢制试样模，最后得到 Mg：Si／Mg复合材料 了迅速发展 ’。镁合金被誉为21世纪的金属 J。 样坯。 作为一种新兴金属材料 ，镁基复合材料还未充分发挥 将浇铸样坯加工成标准拉伸试样和 d~20mm ×20mm 圆 其潜在优势，实际应用还不及铝合金和钢，其主要原因是 柱试样 ，采用前者在拉伸试验机上测试强度，采用后者在 机械性能较差，制备困难，成本较高。 HB一3000型布 氏硬度计测量硬 度。试样 的物相组成 由 通常有两种方法改善镁合金 的机械性能。一种是在镁 RIGAKUD／MAX—IIIC型x射线衍射仪进行分析，用金相 中加入合金元素，利用固溶强化来提高它的力学性能 ， 显微镜观察试样 的组织及增强颗粒的大小、分布等，用 这些元素是zn、Al、Ag、Sb、RE等。另外一种就是采用 SEM—EDX能谱仪对增强相进行成分分析。 第二相增强制备镁基复合材料。目前，制备镁合金复合材 料大多采用 SiC、Mg：Si等作为增强相 。文献 [7]通过 2 结果及讨论 机械合金化在镁合金 中引入纳米级 Mg2Si，提高了镁合金 2．1 MgSi原位生成反应 的性能 ，但需要很纯又很细的金属粉末，制备费用高。本 在800℃熔融镁合金中加入 SiO：固体粉末，发生如下 文采用在熔融的镁合金中加入SiO：粉末，使之与镁合金中 的镁元素发生原位反应，生成增强相 Mg2Si。原位生成的 化学反应 ： 4Mg+ SiO2_+Mg2Si+2MgO Mg：Si和镁合金基体界面结合 良好，从而达到增强镁合金 的 目的。文中还探讨 了加入不同量的SiO：粉末对镁基复合 该反应中的物质都为凝聚态。由于此反应是放热反应 ， 所以反应比较激烈 ，反应过程瞬