料层减荷烧结支撑板数值模拟.pdfVIP

第3l卷 第 l0期 北 京 科 技 大 学 学 报 VoI．3lNO．1O 2009年 l0月 JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeUing Oct．2009 料层减荷烧结支撑板数值模拟 左海滨 刘征建 张 旭 杨天钧 蒋海冰 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 摘 要 在烧结台车上安装支撑板，可以支撑起上部烧结饼，减轻下部料层荷重，从而改善下部料层透气性，提高垂直烧结速 度，进而提高烧结生产率．应用ANSYS软件对烧结过程中料层内支撑板的热应力进行模拟．结果表明：烧结过程中，支撑面 中间部位和支撑板窄面中上部是最容易损坏的部位；排矿时，支撑板支脚部位产生应力集中，当支脚厚度大于40mm时可以 满足要求．料层减荷烧结工业试验验证 了模拟结果的正确性． 关键词 炼铁；烧结；支撑板；热应力模拟 分类号 TF124．5 Numericalsimulationofthestandin load-reduction sinteringprocess ZUOHai—bin．LIUZheng-jian，ZHANGXu，YANGTian-jun．JIANGHai—bing SchoolofMetallurgicalandEcologicalEngineering，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China ABSTRACT Uppersintercakescouldbesupportedbythestandsinstalledonthepalletsandtheloadofthelowerbedwasreduced． Asaresultthepermeabilityofthelowerbedwasimprovedandthesinteringvelocityincreased，moreovertheproductivityofsintering wasboosted．Thethemr alstressofthestandwassimulatedduringsinteringprocesswithANSYSsoftware．Theresultsrevealedthat duringsinteringprocessthemiddleofthesupportingsurfaceandthemiddleandupperzoneofthenarrow surfaceofthestandwere mosteasilydamaged．Duringdischarging，stressconcentrationoccurredatthefeetofthestand．W henthethicknessofthefeetwas over40mm thestandworkedsafely．Thevalidityofsimulationresultswereprovedbytheindustrialtrialofloadreductionsintering． KEY W ORDS ironmaking；sintering；stand；heatstresssimulation 烧结生产率的提高主要通过改善料层透气性来 在 日本新 日铁和我国福建三钢烧结厂得到成功应 实现，国内外对于通过加强原料准备、改善烧结混合 用[812]． 料制粒以及安装合适的松料器等措施改善料层透气 支撑板安置在料层内部，要经历整个烧结过程， 性的研究较多[1-4]．近年来，厚料层烧结技术不断 工作条件十分恶劣，当支撑板发生断裂或严重烧损 进步，料层厚度不断提高，烧结饼本身重力在抽风作 后，使用效果大大降低，而且频繁更换支撑板会造成 用下对烧结过程的影响越来越受到重视 [5-7j．从减 烧结机作业率降低，因此提高支撑板使用寿命是使 轻烧结饼 自重在抽风作用下对其下部燃烧熔融带和 该技术获得最大经济效益的关键 ．本文通过支撑板 预热干燥带的影响出发，提出了料层减荷烧结技术． 热应力模拟，揭示烧结过程中支撑板的工作状态，分 目前料层减荷烧结主要通过磁力悬浮法和料层 内安