在数控车削中, 提高零件加工精度的技法.pdfVIP

工 艺 与 装 备 73 在数控车削中，提高零件加工精度的技巧 陈德 志 (广东省云浮市中等专业学校 ，云浮 527300) 摘 要 ：本文从合理选择工件装夹与找正方法和采用正确的编程工艺两大方面来论述提 高零件加工精度 的几点技巧 。 关键词 ：加工精度 工件装夹 编程工艺 技巧 保证零件加工精度是生产企业获得经济效益与生存 相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点 ，刀尖以相对 的关键性因素。而且随着数控技术朝着高速度 、高精度等 于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原 方向发展 ，产品的精度要求也越来越高 。为 了适应市场和 点经常在变换 ，运行是以现刀尖点为基准控制位移 ，那么 客户需求 ，提高数控加工精度已成为摆在生产厂家面前 连续位移时 ，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过 的一个非常重要的课题。本人从事数控车削加丁多年 ，深 程 中，均有相对统一的基准点 ，即坐标原点 ，所 以其累积 切体会到要加工 出高精度工件必须合理选择T件装夹与 误差较相对编程小。数控车削加工时，工件径向尺寸的精 找正方法 以及在编程 中掌握一定技巧。 度 比轴 向尺寸高 ，所 以在编制程序时 ，径向尺寸最好采用 1工件装夹方法的合理选择 绝对编程 ，考虑到加工时 的方便 ，轴向尺寸采用相对编 数控车床多数情况下都是用来加工轴类零件：一般短 程 ，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。 轴零件都采用三爪 自定心卡盘直接装夹 ，因为它装夹非 2．2编程中进行必要的数学处理 常方便 ，效率高。但有时工件会产生比较大的径 向跳动。 零件尺寸公差对编程有一定的影响 ，如果处理不好将 这时切忌用锤击的方法来找正。可以将工件轻轻夹紧 ，然 很难保证零件 的加工精度 。一般零件图上各处的公差带 后把主轴转速调到60r／min左右 ，再用刀具柄部轻碰工件 不同，若编程时采用 同一把刀具和同一刀具补偿值 ，按零 的右端外径 (如 图 1所示 )，直到径 向跳动减少到理想状 件图上基本尺寸编程，则加工后不能同时保证各处的加 态。最后用力把工件夹紧、夹牢 ，把主轴转速调高后再进 工精度。为此 ，对于非对称标注的尺寸公差 ，必须使其公 行切削加工。对于一些特殊零件，合理选择装夹方法非常 差带对称分布。例如图2所示的零件图上标注为 (b40 重要 ，否则对零件的加工质量将带来负面影响，不能发挥 和 25 ，则应换算成 40．01±0．01和 中24．99±0．01 数控车床高精度加工的优越性。 来编制程序 。 2．3 刀具刀尖圆角半径补偿 刀尖圆角半径是义一影响工件表面形状和尺寸精度的 主要因素．数控车床编程和对刀都是按车刀的刀尖来进行 的。事实上，车刀的刀尖不可能绝对尖，总有一个小圆弧，所 以对刀和编程是按假想刀尖的轨迹进行 ，车削时，实际起作 用的切削刃却是圆弧各切点，这样会引起加工表面的形状