基于三维有限元模拟的聚合物复合型材共挤出过程分析.pdfVIP

第25卷第 1O期 高分子材料科学与工程 V01．25．No．10 2009年 10月 POLYMER MATERIALSSCIENCE AND ENGINEERING Oct．2009 基于三维有限元模拟的聚合物复合型材共挤出过程分析 张 敏 ，黄传真 ，孙 胜2，贾玉玺2 (1．山东大学机械512程学院； 2．山东大学模具512程技术研究中心，山东济南 250061) 摘要：建立了两种聚合物熔体在圆柱形流道 中共挤出流动的三维数值计算模型，采用有限元方法数值模拟 了复合棒材 (u)PE／PS)的共挤出成形过程，并对共挤 出界面的形状、入 口与出口的速度、流动过程的压力降以及入 口流量对界面的 影响等进行了分析。结果表明，在对接棒材的共挤出过程中，当入 口流量相 同时，共挤出界面偏向低黏度熔体一侧；入 口 流量较小的变化即引起共挤出界面的形状与位置较大的变动，在对接棒材的成形过程中为获得稳定的流动 ，须严格控制 入口流量的变化。最后将数值计算得到的界面与实验结果进行了对比，表明数值计算的结果与实验结果是一致的。 关键词：广义牛顿流体；共挤出；有限元模拟；复合型材 中图分类号：TQ320．66 3 文献标识码 ：A 文章编号：1000—7555(2009)100098—04 聚合物共挤出型材是一种应用广泛的复合挤出制 品，型材的口模形状较复杂，流变性质不同的几种材料 进行共挤出时，其流场远 比单一材料的挤 出要复 杂 J。现代新型挤出机挤出能力越来越大，在提高挤 出量的同时，塑料熔体在模头中的稳定流动易被破坏， 塑料的临界剪切速率也易被超越，其结果往往造成型 材制品的表面出现毛糙、螺旋形和波浪形等不规则现 Fig．1 Sectionofjointclub 象(即鲨鱼皮症和熔体破碎)。因此在异型材共挤出过 1．2 材料参数 程中，必须充分注意 口模入 口处的流量控制(保持尺寸 在流道 内部用广义牛顿流体模型表达材料特性， 精度)和流速均匀 (防止偏流)_2]。随着计算机技术和 即聚合物熔体的黏度与剪切速率有下述关系： 数值方法的发展，数值模拟可以为试验提供更多的参 呀(j，)=T／oj， 其中 =％／／~ d (1) 考甚至取代试验过程E2-7J。但是 目前的三维流道模 式中：刁o——零剪切黏度；j，——剪切速率；——非牛 型仅仅局限于矩形截面，而没有对生产实际中广泛应 顿指数；Ⅱd——形变速率张量 d的第二不变量。 用的各种复合异型材成型过程进行数值分析。 实验用的两种聚合物材料参数如下： 为了掌握聚合物熔体在复杂 口模内的流动特性和 材料A(LDPE)：熔体的加工温度为423K，密度 共挤出界面的变形规律，本文采用有限元的方法对复 780kg／m3，零剪切黏度 28100Pa·S，非牛顿指数 合挤出对接棒材的挤出过程进行三维数值模拟，对聚 0．434。 合物熔体在共挤出流道 内的流动特性进行模拟，并对 材料B(PS)：熔体的加工温度为453K，密度970 计算结果进行了分析。 kg／m3，零剪切黏度44700Pa·S，非牛顿指数0．294_8J。 1 有限元分析方法 1．3 控制方程