煤气化生产技术（第二版）第四章气化过程生产技术(上）.pptVIP

* * * 三、加压气化生产工艺 三、加压气化生产工艺 5．物料衡算 （1）碳的衡算 ①粗煤气中的碳量为： 三、加压气化生产工艺 ②灰渣中排出的碳量： 灰渣中的碳含量以6%计，硫含量以0.35%计，则灰渣的产量为： ㎏ 从灰渣中排出的碳量为： ㎏ 三、加压气化生产工艺 ③碳平衡计算（单位：㎏） 带入气化炉的碳量， 带出气化炉的碳量包括下面几项（见下页） 三、加压气化生产工艺 三、加压气化生产工艺 （2）氢的衡算 ①粗煤气中的氢量（㎏） ②热解水耗氢量 三、加压气化生产工艺 ③氢平衡的计算 三、加压气化生产工艺 （3）氧的衡算 ①粗煤气中的氧量 三、加压气化生产工艺 入方： 原料煤带入的氧，O煤=10.32 已分解的水蒸气带入的氧，O分=33.73×16÷18=29.982 设鼓风带入的氧, O风 带入的氧共计, O入= O风+40.302 三、加压气化生产工艺 出方： 煤气带出的氧 O气=56.503 焦油带出的氧 O焦油=3.92×0.087=0.341 酚带出的氧 O酚=0.515×16÷94=0.088 热解水带出的氧 O热解水=0.5×10.32=5.16 带出的氧共计 O出= O气+ O焦油+ O酚+ O热解水 =62.092 三、加压气化生产工艺 根据氧平衡 O入= O出得： O风+40.302=62.092 O风=21.79 则氧气的耗量可以换算为： Nm3/（100㎏煤） 未分解水蒸气量的近似计算如下： 取汽氧比为7㎏水蒸气/1标准m3氧气，则入炉总水蒸气量为： G水=O2×7=15.25×7=107㎏水蒸气/（100㎏煤）。 三、加压气化生产工艺 表4–6 入炉水蒸气的分解情况(以100㎏入炉煤计) 项 目 数 值 氢 含 量 氧 含 量 总水蒸气量/㎏ 其中：分解量/㎏ 未分解量/㎏ 水蒸气分解率/% 107 33.73 73.27 31.52 11.889 3.748 8.141 95.111 29.982 65.129 三、加压气化生产工艺 （4）氮的衡算 入方： 原料煤带入的氮，N煤=1.08 工业氧带入的氮设为，N风 共计，N入=1.08＋N风 三、加压气化生产工艺 出方： 煤气带出的氮， 焦油带出的氮，N焦油=3.92×0.01=0.0392 氨带出的氮, N氨=0.65×14÷17=0.5353 共计, N出=1.7905 三、加压气化生产工艺 根据氮平衡, N入= N出，得到 1.08＋N风 =1.7905 所以， N风=0.7105(㎏) 换算后得： （Nm3/100㎏煤） 由此求得工业氧的纯度： 三、加压气化生产工艺 表4-7 气化过程物料平衡综合表 项 目 C H O N S A M 总 重 入 方 原料煤 工业氧 分解H2O（g） 未分解H2O（g） 38.4 － － － 2.93 － 3.748 － 10.42 21.79 29.98 － 1.09 0.7105 － － 0.36 － － － 27.2 － － － 19.5 － － 73.27 100 22.5005 33.73 73.27 共计 38.4 6.678 62.192 1.8005 0.36 27.3 92.77 229.5005 出 方 干煤气 煤中干燥水 未分解水 热解水 焦油 轻质油 酚 氨 煤气带出物 灰渣 32.092 － － － 3.136 0.668 0.394 － 0.38 1.73 5.384 － － 0.645 0.353 0.118 0.033 0.115 0.03 － 56.503 － － 5.16 0.341 －0.088 － 0.1 － 1.216 － － － 0.0392 － － 0.5353 0.01 － 0.21 － － － 0.048 － － － － 0.102 － － － － － － － － 0.28 27.02 － 19.3 73.27 － － － － － 0.2 － 95.405 19.3 73.27 5.805 3.9172 0.786 0.515 0.6