焊后热处理对A508-Ⅲ钢埋弧焊熔敷金属力学性能的影响.pdfVIP

试验研究 r蜉慈 焊后热处理对 A508一一Ill钢埋弧焊 熔敷金属 力学性能的影响 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所(150080) 吴 佳 王国栋 徐 锴 摘要 对核容器用A508一llI钢埋弧焊焊接接头进行了不同保温时长的焊后热处理，对熔敷金属的拉伸、冲击 等力学性能进行了试验，并对基体组织进行了观察。讨论并分析了熔敷金属拉伸和冲击性能随焊后热处理保温时 长的变化规律。根据试验结果，提出了熔敷金属最佳的焊后热处理制度为620℃X24h，此时的熔敷金属具有优 良 的综合力学性能 。 关键词 ： 核级容器 焊后热处理 熔敷金属 力学性能 中图分类号 ：TG407 焊剂，埋弧焊焊丝的直径为4．0mm。焊接试板选用 0 前 言 Q235钢 。坡 口形式及尺寸如图1所示 。坡 口处采用焊 核级压力容器壳体材料一般选用A508一m钢，其 条电弧焊方法施焊过渡层，过渡层厚度为4mm。 服役条件极为恶劣…。作为核级压力容器的薄弱环 节 ，焊缝同样要承受高温、高压和强烈的中子辐照，使 45。 焊缝金属产生严重的脆化倾向，通常表现为冲击性能 的显著降低和脆性转变温度的明显升高。所以，对焊 缝金属的塑韧性有一定的裕量要求，以满足在经长期 运行后，还能确保核级压力容器能安全可靠运行 。 文中采用A508一Ⅲ钢配套埋弧焊试验焊接材料进 行了试板焊接试验 ，改变焊后热处理的保温时长，研究 了不同热处理制度对埋弧焊熔敷金属力学性能和显微 组织的影响。 图1 坡 口形式及尺寸 1 熔敷金属性能试验 1．3 试验方法 1．1 试验设备 试板的焊接按照ASME第Ⅱ卷 C篇 SFA一5．23／SFA 焊接设备为美 国产 MillerSummitArc1250埋弧焊 一 5．23M((埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》标准进行。 机。熔敷金属的化学成分采用化学分析法，其中O、N 试板的尺寸为400mmx150mmx20mm。焊接工艺参 元素含量采用 ON一3000氧氮测定仪分析。拉伸试验 数见表 1。拉伸试验按照GB／T2652--2008~焊缝及熔 在WAW一300型微机控制电液伺服万能试验机上进 敷金属拉伸试验方法》标准进行，试件形状采用棒状， 行 ，冲击试验在JBN一300B半 自动冲击试验机上进行。 尺寸为d。=10mm，试件的轴线位于焊缝的半厚度上。 金相试样取 自拉棒端头，经研磨抛光后用 3％的硝酸酒 冲击试验按照GB／T2650--2008(焊接接头冲击试验方 精溶液腐蚀，金相组织的观察采用PMEOLYMPUS金 法》标准进行，冲击试件取 自焊缝 中部，试件采用V形 相显微镜 。 缺 口，每组5个冲击试样，在评判试验结果时，所得的 1．2 试验材料 最低值和最高值不予考虑。 试验材料为A508一m钢配套试验埋弧焊丝和烧结 1．4 熔敷金属的力学性能 试板焊接完毕后进行5种不同制度 的焊后热处 收稿 日期 ：2012一O1—18 理，焊后热处理温度均为 620℃，时长分别 为 16h， 2012年第4期 29 表1