160T／h工业煤粉锅炉智能集成控制技术的开发.pdfVIP

维普资讯 · 42 · 铝 镁 通 讯 2008年№2 16OT／h工业煤粉锅炉智能集成控制技术的开发 芦 滨 (中国铝业河南分公司，河南 郑州 450041) 摘 要：针对锅炉生产过程中运行情况复杂，条件多变，为达到提高锅炉运行效率和燃烧效率，节约能源，提高锅炉运 行的稳定性 ，研发 了该智能集成控制系统。该系统是基于R~kwell公司的 ContmlI~ ix和 RSVIEW 组态开发环境 ， 实现了过程控制软件的设计 ，包括连锁控制、基础回路控制和协调控制。 关键词：智能集成；燃烧控制策略；PLC；过程控制 验知识的控制技术，以实现更高级的控制，从而获得 1 引言 过去难 以达到的控制效果。工业煤粉锅炉常规仪表 中国铝业河南分公司是我 国特大型铝联合企 的控制思想，是作为经典控制的PID控制，在锅炉 业 ，年产氧化铝 120万吨，电解铝 5万吨，其工艺采 负荷波动较少，生产平稳的状况下，这一控制方法是 用联合法，流程长，连续性强，相互制约，对蒸汽供应 可行的；但是，对于母管制的工业煤粉锅炉，负荷波 要求严格。作为在氧化铝生产环节中地位极为重要 动过大是不可避免的现象。为此，在常规控制技术 的中国铝业河南分公司主要生产厂热力厂，共有八 作为基础的前提下，参考优秀司炉工的操作经验，建 台锅炉，年耗煤89万吨，重油7350吨，主要任务是 立锅炉燃烧专家控制器模型，并综合热能工程学科 供给氧化铝厂的各道工序一定温度和压力的蒸汽， 知识，使这几种控制技术有效地集成起来，形成工业 同时一部分蒸汽供七台发电机用于发电。锅炉运行 锅炉燃烧的智能集成控制技术。该智能集成控制技 的好坏直接影响氧化铝的生产。由于锅炉现有的操 术综合了基于经验知识的专家控制器技术和先进 作控制系统均为常规仪表控制，锅炉热效率普遍偏 PID控制技术、热能工程学技术，期望通过后种技术 低。操作人员完全根据经验进行手动操作，造成生 真实反映锅炉燃烧的状况，由此基于经验知识形成 产运行不稳，波动大，设备利用率低，且能耗大，不能 燃烧专家控制器，将智能控制和常规控制思想结合 与特大型铝联合企业的生产要求相适应，从某种程 起来，实现有效控制。 度上制约了工厂生产的发展。 2 锅炉集 中监控系统的总体设计 为达到提高锅炉运行效率和燃烧效率，节约能 源，提高锅炉运行的稳定性，降低工人的劳动强度， 2．1 控制系统设计原则 改善劳动条件，使氧化铝稳产、高产的目的，采用先 1)通过锅炉集中监控系统对锅炉运行参数的实 进的自动化系统集成技术和计算机技术，开发锅炉 时监控，使锅炉安全可靠生产。 集中监控系统，实时提供各台锅炉的运行参数和运 2)依据系统的各类数据和状态量及相应控制， 行状态及相应控制，是锅炉安全、可靠运行 ，确保工 可制定锅炉运行方案，控制全厂的供用汽平衡。 厂安全生产所必需的，而且可为今后的生产管理和 3)实时快速、准确报警，捕捉事故前兆，减少直 技术改造创造条件。 至消除重大事故。在确保功能可靠和操作管理方便 工业锅炉的主要动态特性包括非线性、非最小 的前提下，尽量采用先进技术；求得比较低的投资和 相位特征、不稳定性、时滞和负荷干扰，因而采用传 较少的运行费用，取得较好的处理效果。 统的控制方法难以实施有效的控制，智能集成控制