电器外壳冲压工艺分析与级进模设计.pdfVIP

耐①斯 撬 。 · 冲 模 技 术 · Http．／／www．nicemachine．net E-mail：nice@nicemachine．net 密集孑L，冲孔凸模 的安装空间受限，需要分步冲裁，并 征是模具设计 的技术瓶颈 ，对此需要设计切断与弯 曲 采用台阶式圆形凸模 (GB2863．1)密集型的群装方案 ； 工序复合结构应用于级进模 中，以满足成本、质量、批 其外形落料曲线非常复杂 ，在冲裁工序安排时必须从 量等多方面的要求 。 零件加工的可行性和寿命角度考虑，必须分段进行简 化，逐步冲裁，前后两次的 “接刀”设计时需要特别注 3 排样设计 意；标识为0、P、Q、R的4道弯曲为主要弯曲，其角度 因为制件的主要结构特点是四面弯 曲，采用双载 为90。，直边高度比较大，卸载后的回弹较大，所以需 体或中间载体都可能导致无法顺利成形，并且料厚为 要采用斜楔弯曲成形减少回弹；其余的14道弯曲(图 0．6mm，材料刚性较差 ，所以决定双侧载体排样方式。 中标识的A—R共 l8道弯 曲)，其方 向不一致，需要根 这样既能满足成形要求，又能提高材料利用率，精定 据4道主要弯曲决定向上或 向下折弯。 位的导正孔安排在载体上。从 图3可 以看出，搭边废 料较小、轮廓 曲线复杂，采用挡料销粗定位不切实际， 故采用侧刃定位。 图3所示的排样图的工序安排：①刻印 (打标 记)；②冲孔、冲裁外形；③冲孔、翻孔；④冲裁外形；⑤ 冲孔 ，冲裁外形，弯曲标识A处、B处和C处 ；⑥弯曲 标识 G处、H处、I处和J处 ；⑦弯 曲标识K处和 L处； ⑥弯曲标识M处、N处、D处、E处和 F处； 弯曲标 识0处和P处；⑩弯曲标识 L处和R处，分离。 4 模具结构设计 制件结构尺寸较大 ，排样工位较多，导致模具规 模较大，合理设计模具结构是产品质量的重要保证 ， 图2 展开 图 图4所示为模具总装图，设计重点如下： (1)模架与导向装置 。 2．3 冲压工艺方案设计 该模具模架为 自制四滚轴导柱式钢质模架，模具 为满足大批量的需求，工程研讨决定采用连续冲 结构比较大，模板由3块板相拼而成。，因新做冲裁间 压的成形工艺方案，但是密集的散热孔和四面弯曲特 隙为0．03ram，仅仅依靠6个外导柱无法消除模内不 戚 雕 一 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 聪翻辩 口‘ ‘ 口’ 。 I lB 。 ’ ’耱 ’