62工艺设计自动化的意义和发展.pptVIP

6.2 工艺设计自动化的意义和发展 工艺规程设计是工厂工艺部门的一项经常性工作，是连接产品设计和制造的中间环节 传统工艺规程设计是实践经验丰富的工艺工程师担任 计算机辅助工艺过程设计，可以取代大量的人工劳动 CAPP上于CAD相接，下于CAM相接。形成一种新的现代设计与制造技术。 6.2.1计算机辅助工艺过程设计的意义 (1)代替工艺设计人员的手工劳动 传统工艺设计需要丰富经验，大多数是重复劳动。 (2)提高工艺过程设计的质量 人工编制工艺受个人经历、习惯、技术水平影响，不稳定。 (3)设计周期短、效率高 计算机响应速度快、设计周期短，提高市场竞争、降低生产费用。 (4)有利于计算机集成制造 产品设计、制造信息的接口完善，有利于CAD/CAM 集成制造。 6.2.2 CAPP的发展概况 1946年第一台计算机出现后，人们不断地将计算机技术引入机械制造行业，但与CNC和CAD相比，CAPP涉及的可变因素多、随机性大、数学模型难，长期手工编程。 国外： 1966年挪威研制AUTOPROS，是世界上第一个CAPP系统，用成组技术代码描述零件信息 美国等其他国家也研究CAPP系统并投入使用 国内： 20世纪80年代我国在应用推广的基础上，开始研究CAPP系统 6.2.3 CAPP的经济效果 提高工作效率，加快设计速度，缩短生产准备周期。 减少工艺设计费用，降低制造成本。表6-25 提高经济效益，应分为直接和间接的。 直接的表6-26 间接的体现在采用CAPP后，产品的信誉、市场的占有率、返修率等指标 工艺设计的一致性、标准化，减少人为的计算误差。 6.3 CAPP工作原理 CAPP系统按工作原理分： 检索式，派生式和创成式 它们的基础是零件工艺的３种类型 零件工艺的３种类型 标准工艺： （简单的，工艺相对固定的零件） 典型工艺：（种类多、数量大的零件） 生成工艺：不属于上述２种的零件工艺。 标准工艺： 比较简单的，工艺相对固定的零件 CAPP利用检索系统查出相应工艺 典型工艺：（种类多、数量大的零件） 可以用成组技术进行分组、分类，形成零件族的零件 对每个零件族设计出一个代表零件及其工艺 使用时可根据零件的具体结构对典型工艺进行修改 CAPP系统利用派生式系统，输入零件成组技术代码，判别所在零件族，找出该族的典型工艺，进行修改，输出工艺文件 生成工艺 不属于上述２种的零件工艺，可利用计算机工艺决策系统生成工艺。 CAPP系统包含某类零件的全部内容，创成式 6.3.1 CAPP的零件信息描述和输入 零件信息输入是基础，零件信息的描述是计算机辅助工艺过程设计的关键。 零件信息描述 零件信息包括两方面：几何信息和工艺信息 按组成结构分：分类法、型面法、形体法等（表6-27） 从描述结构分：编码描述、语言描述、数学描述。 零件信息输入 人机交互式信息输入 从CAD系统中提取零件信息。这要求统一的数据交换标准和数据管理规定。 6.3.2 派生式CAPP系统 利用成组技术中的零件相似性原理进行设计，通过编辑、修改相似零件的典型工艺，派生出新零件的工艺过程。也称变异法、样件法 零件族的划分 (1)零件编码（代码化） 将零件属性以数字代码表示 编码可以采用手工或计算机 计算机辅助编码是将零件信息输入经分类后生成零件代码。 (2)零件分组 确定相似性准则，根据零件特征相似性进行分组 典型(复合)零件的设计 和典型工艺过程的编制 典型零件又叫主样件，包含一组零件的全部形状要素，有一定尺寸范围和工艺特征。 (1)典型(复合)零件的设计 为使典型零件覆盖整个零件族的结构和工艺特征，应对这些特征进行频谱统计分析，频数大的特征必须反映到典型零件中 品种少的零件族，以最复杂的零件为基础，再添加其他特征； 品种多的零件族，先分成几个小零件族，再组合成一个典型零件。 (2)工艺规程的编制： 典型工艺应满足该零件族所有零件的加工要求，并反映工厂的实际工艺水平，尽可能合理可行。 对零件组内各零件的工艺要仔细分析、概括、总结，要考虑各种因素并征求有关人员意见。 典型工艺要包含详细的工序内容。 以数据库的形式存放典型工艺，以便存储、检索、编辑、输出。 3. 工艺规程的生成和编辑 对设计零件按所选分类编码系统进行编码，完成对零件的描述； 输入零件信息； 检索并判断新零件属于的零件族； 调出典型工艺，包括工艺路线和工序内容； 对典型工艺进行修改编辑，生成新零件的工艺规程； 存储设计结果并输出。 6.3.3 创成式CAPP系统 根据所获得的零件信息，依靠系统的工艺数据和决策方式自动生成零件的工艺规程，又称生成式。 自动产生零件加工所需的各个工序和加工顺序 自动提取制造知识，完成机床选择、工具、夹具、量具的选择和加工过程最优化 通过应用工艺决策逻辑，模拟