高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析.pdfVIP

技经济市场 高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析 张国政，朱珊珊 (陕西国防工业职业技术学院，rL,-~ 西安 710300) 摘 要：本文从焊接方法、焊接材料等方面分析了高碳钢的焊接性，并针对高碳钢焊接时容易出现的焊接缺陷提出了相 应的预防措施。 关键词：高碳钢；焊接性；焊接缺 陷；裂纹 高碳钢是指w(C)高于0．6％的碳钢，它比中碳钢 采用结构钢焊条焊接时，焊前必须预热 ，预热温 具有更大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体 ，对冷裂纹 度控制在250~C 350℃。 的形成更为敏感。同时，焊接热影响区内形成的马氏 1．5 层 间处理 体组织，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下 多层多道焊时，第一道焊采用小直径焊条，小电 降，因此高碳钢的焊接性相当差 ，必须采取特殊的焊 流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆 接工艺，才能保证接头的性能。因此，在焊接结构中， 动 ，以使整个母材热影响区都在短时间内受热，以获 一 般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性 得预热和保温效果。 的机器零部件，如转轴、大型齿轮和联轴器等[”。为节 1．6 焊后热处理 省钢材 ，简化加工工艺，这些机器零部件也往往采用 焊后立即将工件放人加热炉中，在650~C进行保 焊接结构组合而成。在重型机器制造中，也会碰到高 温进行消除应力退火3[1。 碳钢部件的焊接问题。在制定高碳钢焊件的焊接工艺 2 高碳钢的焊接缺陷及防止措施 时，应全面分析可能产生的各种焊接缺陷，并采取相 由于高碳钢淬硬倾向很大，在焊接时容易出现热 应的焊接工艺措施。 裂纹和冷裂纹。 1 高碳钢的焊接性 2．1 热裂纹的防止措施 1．1 焊接方法 1)控制焊缝的化学成分，严格控制硫、磷的含量 ， 高碳钢主要用于高硬度和高耐磨性的结构，所以 适当提高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏析。 主要的焊接方法是焊条电弧焊、钎焊和埋弧焊。 2)控制焊缝断面形状 ，宽深比要稍大些，以避免 1．2 焊接材料 焊缝中心的偏析。 高碳钢焊接一般不要求接头与母材等强度。焊条 3)对刚性大的焊件，应选择合适的焊接参数、合 电弧焊时一般选用去硫能力强、熔敷金属扩散氢含量 适的焊接次序和方向。 低、韧性较好的低氢型焊条。在要求焊缝金属与母材 4)必要时采取预热和缓冷措施 ，来防止热裂纹的 等强度时，应选用相应级别的低氢型焊条；在不要求 产生。 焊缝金属与母材等强度时，应选用强度级别低于母材 5)提高焊条或焊剂的碱度 ，以降低焊缝中的杂质 的低氢型焊条，切记不能选择强度级别比母材高的焊 含量，改善偏析程度。 条。如果焊接时母材不允许预热，为了防止热影响区 2．2 冷裂纹的防止措施删 冷裂纹，可选用奥氏体不锈钢焊条 ，以获得塑性好、抗 1)焊接前预热和焊后缓冷 ，不仅可以降低热影响 裂纹能力强的奥氏体组织l2]。 区的硬度和脆性，而且还可以加速焊缝中的氢向外扩 1．3 坡 口制备 散 。 为了限制焊缝金属中碳的质量分数 ，应减少熔合 2)选择合适的焊接措施。 比，所以焊接时一般采用 u型或V型坡 口，并注意将 3)采用合适的装配和焊接顺序，减小焊接接头的 坡 口及坡 口两侧 20mm范围内的油污、铁锈等