林达大型卧式水冷反应器运行、技术分析及应用前景（下）.pdfVIP

化工催化剂及 甲醇技术 2012年第 2期 林达大型卧式水冷反应器运行、技术分析及应用前景 (下) 楼 韧 楼寿林 冯再南 姚泽龙 徐荣良 赵金龙 (杭州I林达化工技术工程有限公司 310012) 2 林达大型、特大型删 C的应用和推广前景 2．1 大型、特大型甲醇合成 现有的Lurgi、DAVY及 Tops e等公司 5000t／d大 甲醇装置均采用 3台上下反应器。而林达也为 多家用户提供过 日产2000~7500t的卧式水冷甲醇塔方案，其中根据中国石化协会化工生产力促进中心 要求一 报国家科技部组织年产 1800kt大型甲醇项 目示范工程集成创新备选方案，该方案采用了联合 反应器流程，反应器采用林达卧式水冷反应器和均温气冷反应器各 1台。 目前的甲醇合成装置普遍设备庞大和能耗较高，其主要原因是甲醇合成的强放热性、铜基合成催化 剂的低耐热性以及 目前甲醇反应器的移热能力限制，需要加大合成回路循环气量，稀释入塔CO浓度， 缓和反应放热并带走反应热，在合成回路中的处理气量是原料气量的6倍以上 。林达卧式反应器在充分 分析合成反应速度的规律和特点，采用上述分级水冷 JWC超级均温反应器在突破了反应器的移热难题 的结构设计后，经过数学模拟计算可以在低循环 比，或无循环合成气 一·次性通过，出塔 甲醇合量可达20％ 甚至30％以上，这样在同等合成气量情况下，生产能力可成倍提高。例如进塔气量560000NmVh，在 现有循环 比为 5时年产甲醇300kt，而循环比为 0．5时可达年产 1200kt，同时采用化整为零、壳体和内 件分开、内件分组组装，突破单台能力限制，这不仅为大型化提供了很大的空间，而且成倍降低合成回 路配套设备、循环机、管道投资和能耗。 2．2 甲烷化制替代天然气 SNG 煤制天然气是国家发展煤化工的五个重点之一一，原料气可以用 Lurgi炉制取高cI-h含量合成气，也 可用焦炉煤气 (COG)，其中用COG甲烷化制 SNG更具有投资低、能量转化率高 (可达 90％上下)的 显著优势，其中核心技术是甲烷化反应。将合成气中的H，CO、COs进行甲烷化反应，甲烷化反应可 以用硫化钼耐硫催化剂上进行或氧化铝作载体的镍催化剂上进行，人工合成天然气的技术难点主要在于 甲烷化反应的强放热反应 。 CO+3H2=CH4+H2O+206kJ／mol (1) CO2+4H2=CH4+2H2O+165kJ／mol (2) 由于 甲烷化反应 (1)和 (2)为强放热反应，反应 (1)的绝热温升 72℃，且合成人工天然气的 反应热要 比合成氨生产中的甲烷化大数拾倍，故控制合成气 甲烷化过程 中甲烷化反应器中的温度 ，以防 止反应器巾催化剂的过热成为一个技术难题。现有技术在甲烷化反应过程中控制温度的常规方法需要使 用包括多个热交换器和气体循环机的复杂装置，以冷却流出物气体并且防止甲烷化催化剂的过热，如美 幽专利US4016189、US420596l、US4298694，采用绝热反应器和换热反应器，多台串联进行 甲烷化反 应，由。JCO或 CO2加H2的甲烷化反应热很大，这就要增加设备台数：一是采用循环气来降低进 甲烷 化反应气的CO含量米控制反应热，这就增加 了动力消耗：二是绝热反应 F甲烷化反应温度高达 600～ 650℃，高温反应引起结碳，为防一I卜结碳需补加蒸气到合成气使能耗增加 。 林达开发了用JWC的均温叮1烷化工艺技术，并正在进行年产 l亿标方COG制SNG项H，该项H 工艺流程见图2。山COG制 SNG，每 l000Nm3SNG消耗 COG2000Nm3，CO，130m3，副产高压蒸汽 1．2t，与 外公司高温 甲烷化相 比工艺优势在于：一是Itt高温～650℃甲烷化工艺改为均温～4OO℃甲 烷化_L艺，避免了高温 甲烷化催化剂失活和结碳，大幅提高甲烷化反应平衡转化率，降低了甲烷化催化 剂的川量利费川： 是由3-4台甲烷化反应器利多台废热 炉减少到 1台JWC甲烷化反应器，节省了 化工催化剂及甲醇技术 2012年第2期 2 设备和管道等投资费用；三是不需要循环，节省投资和循环机电耗：四是不用补加蒸汽防止甲烷化中结 碳，提高副产蒸汽量，大幅提高能量转化率。 兰 2Q! ￡墨Q 墨