宁钢2#2500m3高炉风口大套与炉壳焊缝裂纹的控制.pdfVIP

宁钢 2#2500m3高炉风 口大套与炉壳焊缝裂纹的控制 吴文 明 (宁波钢铁有限公司炼铁厂，浙江 宁波 315807) 摘要 ：高炉风 口带炉壳铜板厚80mm，材质为Q345B，风 口大套厚80mm，材质 ZG230-450。炉壳与风 口大 套均是高炉上关键的炼铁生产设备结构件 ，两者材质差异大，故需采取周密而详实的焊接工艺，确保两者之 间的焊接质量。文章论述了高炉风 口大套与炉壳焊裂缝纹的控制方法。 关键词 ：风 口大套 ；炉壳 ；焊接 ；裂纹 ；钢材化学成分 ；钢材力学性能 中图分类号 ：TG457 、文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-2374(2012)12-0076-03 一 、 风 口大套的安装 (相邻两风 口大套之间)不足200mm，在焊接应力 宁钢I#2500m。高炉风 口大套与炉壳焊缝在焊后 作用下炉壳焊缝易产生裂纹。这些特点决定了风 口 曾出现大量裂纹，需返修处理，严重影响了工程质 大套的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、困难的 量和施工工期。在2#高炉安装焊接过程中，为避免 一 道工序 。 重蹈覆辙 ，深刻吸取1#高炉教训，要制定完备的风 1#高炉风 口大套焊接采用手工电弧焊，焊接效 口大套焊接工艺并严格实施，确保2#高炉风口大套 率低，焊接时间长，一个大套需要48h甚至60h才能 的焊接一次成功。2#高炉风 口带与i#高炉基本相 完成，预热及层间温度保持困难，焊接工艺管理难 同，炉壳钢板厚80mm，材质为Q345B。风 口大套呈 度大，工艺纪律执行管控漏洞多。经分析，焊条烘 锥状体，外径955～1174mm，长876mm，壁厚80mm， 烤后在施焊现场放置时间过长返潮和预热及层间温 材质为ZG230-450，风口带共设计有30个风 口。大 度控制不到位是1#高炉风 口大套焊缝出现裂纹的主 套安装前先在风 口带炉壳钢板上按设计图开孔，然 要原因。 后焊接上风 口大套 (图1)。 制定2#高炉风 口大套焊接方案 ，就要解决手工 电弧焊焊接慢，时间长预热及层间温度控制 困难的 … || 问题，参考国内有关经验，决定采用药芯焊丝C0。气 —] 体保护焊 ，该方法最大特点是焊接效率高，是手工 电弧焊的三倍 以上 ，可大大减少一条焊缝的施焊时 || 间，有力于严格焊接工艺管控，控制焊缝裂纹。 || 二、母材及焊材的性能 (一)Q345B的化学成分和力学性能 Q345B钢板的化学成分和力学性能见表1、表2： 图1风 口大套安装示意图 风 口是高炉生产的关键设备，风 口大套焊缝对 表 1 Q345B的化学成分 炉壳结构稳定、确保高炉正常生产有至关重要，必 须保证焊接质量 。风 口大套与炉壳的焊接有 以下几 方面特点： (1)异种材质相焊； (2)风 口大套、 炉壳板厚均达8Omm，拘束应力大 ； (3)焊缝密 集、焊接量大 ，焊接变形大 ； (4)最小剩余边距 76 o