配合CO2压裂的试油施工常见问题及对策.pdfVIP

2012年 12月 油 气 井 测 试 第21卷 第6期 配合 CO2压裂的试油施工常见问题及对策 王 强 李 科 (1．大庆油田试油试采分公司 黑龙江大庆 163412； 2．长城钻探钻井一公司 辽宁盘锦 124107) 摘要 由于CO 与普通压裂液性质存在很大差别，压裂施工中的低温效应，放喷过程中的迅 速气化造成的冻堵及腐蚀，以及排液过程中气体的影响等极大地影响了试油施工。针对采用CO： 压裂而出现的现场工程问题，从压裂排液管柱、地面流程及抽汲排液求产工艺等方面进行了优化设 计并采取了一系列措施，保证了CO 压裂施工及后续排液求产的顺利进行。 关键词 CO 泡沫压裂 压裂管柱 地面流程 问题 对策 计，砂堵的层数 占到20％。主要是由于压裂过程中 l 配合 CO 压裂施工出现的问题 对CO，液量操控的难度很大，容易造成操作失误， 1．1 井下工具选择困难 引起压裂砂堵。 对于采用卡瓦支撑式封隔器作为井下压裂工具 1．3 放喷流程易冻堵和损坏 的，如常用的Js．2封隔器，封隔器坐封后，封隔器的 c0，压后进行放喷时，由于cO2从高压的液态迅 坐封力源 自管柱一定的加压重量。在进行 CO 泡 速转化为气态，吸收外界热量，导致放喷管线温度急 沫压裂时，管柱受到高压和低温双重因素的作用，高 剧下降，放喷管线冻堵严重，不能保证连续和有效的 压导致的管体膨胀以及低温导致的管柱线性收缩都 放喷，出口易喷出固态干冰，存在一定的安全隐患。 使管柱整体缩短，而管柱井 口采用油管挂悬挂，这样 由于在放喷过程中压裂液伴随着气体的流动， 实际上相当于减少了封隔器的坐封力，容易导致封 压力高，流速快，压裂后不可避免地带出一定量的压 隔器在压裂期间出现不密封，特别是端面的不密封， 裂砂 ，形成了高速射流，容易对管线造成冲蚀损害。 引起套喷现象。当然油管的密封性不好，气体窜人 特别是在放喷管线节流油嘴的下游的转向部位，即 环空，也会引起套喷现象。由于封隔器失封导致的 弯头部分造成严重损坏，影响了放喷的正常进行，增 套喷会导致压裂液进人环空，造成砂卡管柱的工程 加了施工成本和安全风险。 事故 ，因此一旦套喷就无法判断井下工具的性能好 1．4 放喷过程计量难度大 坏，被迫终止压裂施工。 放喷时出口压裂液泡沫多且伴随大量的CO： 对于采用无支撑式封隔器作为井下压裂工具 气体，引起液体的飞溅，不仅不能保证出液的准确计 的，如常用的Y344．144水力压差封隔器，虽然可有 量，而且容易导致地面环境污染。 效地避免卡瓦封隔器在压裂时出现坐封力不足的缺 1．5 气体影响了抽汲求产效率和质量 点，但由于压裂结束后，封隔器 自行解封，无法实现 由于在压后放喷期间CO，不能完全排出，在求 排液求产的功能，需要更换排液管柱。CO 压裂后 产期间CO，仍不断地释放出来，对抽汲工艺提出了 起管柱不仅增加了劳动强度，不能及时进行排液求 挑战。不仅影响了抽汲效率，而且易导致抽汲工具 产，延长了施工周期，而且起管柱过程中CO 不断 人井困难或者飞出抽子等情况发生。 释放，作业人员容易造成缺氧等伤害，为此有时还需 进行压井后起出压裂管柱。 2 采取的措施 1．2 压裂过程易发生砂堵 2．1 保证油管密封