典型零件叶片的仿真加工.pdfVIP

现‘代制造 — — 豳 形。综合考虑几种走道模式，螺旋走刀加工是叶片走刀的最好 模式，如表1。其优势在于 ①减少装夹次数，节省了因重复 定位和找正等工序而大量浪费的工时；@rot轨迹连续，适合 高速加工：③加工质量好，加工效率高。 表1 几种走刀模式的评价结果 评价标准 点位加工 分片侧铣 螺旋加工 算法的有效性 差 艮 优 有效性 精度有效性 优 良 良 图lO 加工轨迹长度 长 长 较短 二、刀具的选择与比较 最优性 长 长 短 最优性 五坐标数控加工是指数控机床主轴和工作台的五个坐标 轨迹的连续性 差 艮 优 轨迹方 向一致性 差 差 优 同时做线形插补运动，使刀具走刀要求的空间轨迹，完成对应 复杂 曲面的加工。平头立铣刀五坐标端铣数控加工与球头刀三 应用PowerM11]对叶片进行螺旋精加工，中心位置按毛坯 坐标数控加工相比，各 自的主要优点在于以下几个方面。 中心位置计算。螺旋半径的设置是用来确定叶片切削时螺旋图 1．加工效率的比较 案的开始半径和结束半径 ，开始半径和结束半径用来控制叶片 在同等的残留高度和刀具半径的情况下，五坐标端铣数 铣削时，螺旋图案的形状 以及刀具的运动方式。开始半径小于 控加工走刀步距大，从而加工效率高，这对于叶片这样的自由 结束半径时，叶片加工螺旋线是从 内向外加工的；开始半径大 曲面的零件加工具有非常重要的意义，在粗加工过程中应尽量 于结束半径时，则叶片加工螺旋线是从外向内加工的。由于叶 选用平头铣刀。粗略计算，采用五坐标端铣的效率相当于球头 片加工时，应先加工叶片的外延部 ，后加工叶片的根部，以减 刀三坐标加工效率的3倍以上。因此，在拥有五坐标联动的前 少叶片的变形，所以在加工过程中应选择后一种