薄壁环状零件侧面镗孔方法的探讨.pdfVIP

维普资讯 学术论文 薄壁环状零件侧面镗孔方法的探讨 DiscussionofBoringMethodonSideFaceofAnnularThinW allComponent 陕西省宝鸡市 7107厂 刘湘宾 摘【要】 薄壁环状零件定位孔的尺寸精度和形位 对工装进行较大的改进 ，如图2所示。鉴于零件的变 精度要求很高，零件本身的薄壁结构也给制造带来很 形 ，把原来的4点压紧改成 8点压紧 ，每个压紧部位 多困难。本文总结 了一套加工类似薄壁环状零件的装 的受力为一个左旋和一个右旋的合力共 同作用。压紧 卡、刀具和加x-参数的规律，希望对广大机械加x-技 时，采用扭矩扳手 ，压紧螺栓的螺纹形式改成细牙螺 术人员有所帮助。 纹，螺母改为手工拧紧，以减小压紧力。薄壁环状零件 关键词 ：薄壁环状零件 镗孔 装卡 的4个方向全部使用千分表进行监测 ，要求4个方向 A【BSTRACT】 Therequirementforthesizeand 的变形均匀一致。同时对压板也做了改进 ，将压板与 shapeaccuracyoflocatingholeontheannularthinwall 零件 的接触面 由面接触改为点接触。每个压板 的施力 componentisveryhigh，thethinwallstructureofcon— 方向改为垂直向下，尽可能减小扭矩。 ponentbringsmanydifficultiestothemanufacturing．A seriesofurlesofclamping，cuttingtoolsandprocessing parameterstoprocesssimilarannularthinwallcompo— nentsareconcludedtohelpengineers． Keywords：Annularthinwallcomponent Boring Clamping 1 被加工零件分析 图2 薄壁环状零件的装卡工装示意图 薄壁环状零件在加工过程 中经常遇到装卡易变 Fig．2 Clampingdiagram forannual 形、装卡状态下的零件形位精度与释放后的状态不一 thinwallcomponent 致 、难以准确测量薄壁件的尺寸等问题。本试验 中的 工件材料为铸铝 201(ZA1CuMn)，零件结构 的主要特 3 改进薄壁件的内孔测量 点是跨度大、壁厚薄、易变形和精度要求高，而且不易 测量 ，这就需要进一步对零件进行加工分析 ，薄壁环 通常测量 内孑L时采用内径千分尺 。并且内径千分 状零件如图 1所示 。 尺要对测量孑L施加径向力。由于是薄壁零件 ，测量时 容易引起变形 、产生误差 ，导致测量结果不准确 。通过 对测量装置进行改装 (见图3)：自制测量表架，并将 表架 固定于镗刀柄 ，表架上装入千分表 ，用标准量块 校对尺寸，然后在机床上测量被加工孑L，如千分表中 测出余量 ，须用镗刀进行修补加工。这样就解决了因 测量不准确而造成的零件尺寸超差 问题。同时，机床