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维普资讯 2008年第3期 CARBONTECHNIQLIES 2OO8№3 第 27卷 炭 素 技 术 VoI．27 如何组建或管理炭素厂 赵爽 编译 (抚顺铝业有限公司，辽宁 抚顺 113001) 中图分类号：TQ127．11 文献标识码 ：B 文章编号：1001．3741(2008)03．53．03 HoW To CoNSTRUCTANDM ANAGE CARBoN PLANT ZHAOShuang (FushunAlumimumCo．，Ltd．，LiaoningFushun113001，China) 在组建或改造铝厂时，通常主要考虑项 目的资 不算额外阳极需求量，阳极质量问题会引起较 金，注重技术条件、能源及氧化铝供应等基本投资， 高的成本。经验表明额外支出的劳动力成本、设备投 其中氧化铝投资大约占总投资的75％，炭素阳极生 资是额外阳极需求量所需投资的2 3倍。有研究证 产投入及劳动力 占25％，其中主要技术、氧化铝、能 明现代 自动化的高效电解技术，阳极问题引起的额 源因素决定铝厂的运营利益。 外损失达到额外阳极投资的12倍。 当设计已经完成并且已经签订合同，上述因素 如果电解 1t铝，阳极多消耗 1kg就额外投入 将变为固有投资，在正常情况下劳动力成本可以预 2美元。这意味着对一个典型的年产25万t铝的现 算而且较稳定，炭素阳极生产成本包括废阳极可能 代化电解厂，额外增加投入可达 50万美元。为弥补 带来成本的变化。本文介绍了炭素阳极生产技术的 这些损失须投入上百万美元资金来修建完善阳极 关键因素，以及影响投资和运营成本的重要因素 ， 生产设备，自动化程度高的电解铝厂显得尤为突 对于组建及管理炭素厂可作为一个借鉴。 出，在这样的企业靠人力解决阳极问题是无效的。 1 炭素阳极生产的成本与技术 2 阳极质量问题 例如电解铝厂电解电流范围在 150 300kA， 阳极质量问题不但会引起产量损失，还会带来严 年产20—25万t铝，每吨产能投资5000—6000 重的经济损失。采用正确的预防措施会避免这样的问 美元，则共投资 10 15亿美元，这样的铝厂将需要 题，为了更好地阐述这方面的作用，本文将先描述阳 一 个年产大约 15万t的炭素阳极厂，通常阳极生产 极缺陷模式、阳极生产过程特征和有关的限制条件， 每吨投资大约 1000—1300美元，则投资范围在 然后介绍考虑这些因素最低的投资以及最佳的阳极 1．5—2亿美元，占铝厂总投资的 15％。 生产技术来避免或成功解决阳极质量问题。 炭素阳极厂的投入主要取决于阳极原材料的 2．1 阳极缺陷模式 价格，其通常在投资建铝厂的 15％ 17％的范围。 下列阳极缺陷模式必须考虑 ：阳极消耗过程 中 这个数值说明其对总的生产投入的影响。 的CO：气体反应性；阳极顶部与外界空气反应性 ； 但下面 3个因素将使上述状况更加错综复杂： 阳极裂纹；阳极杂质。 1)原因／影响问题 ：查出阳极生产上的一些必 (1)阳极消耗过程 中的CO：气体反应性 要的问题，找出原因／影响因素是重要的。 影响CO：气体反应性的主要因素有：阳极原材 2)阳极原料问题：未来将缺少高质量的石油焦 料、生阳极组成、最终焙烧温度及电解槽温度。