冷轧超深冲钢种系统控氧工艺研究与实践.docVIP

冷轧超深冲钢种系统控氧工艺研究与实践 简龙*，张越，臧绍双，毛志勇，郭猛 (鞍钢股份炼钢总厂，辽宁鞍山114021) 摘要：针对冷轧超深冲钢种的生产，最受关注的是由于钢水不洁净使连铸浇注过程中易于发生水口堵塞现象和冷轧板表面产生线状缺陷。通过对转炉冶炼终点碳、氧控制，保证RH精炼前钢水中碳含量在0．03％～0．05％之间，溶解氧含量在0．04％～0．07％之间，在RH开发强制脱碳、ATB工艺和硅预脱氧工艺，减少了RH脱碳结束后钢水中溶解氧量，降低了铝脱氧生成Al2O3夹杂物的数量，提高了钢水的洁净度，有利于降低浇注过程中水口堵塞发生的机率和提高冷轧板卷的表面质量。 关键词：脱氧；Al2O3夹杂物；水口堵塞 1 前言 鞍钢2150ASP生产线采用LD—RH—CC工艺路线生产冷轧超深冲钢种，为了满足钢中碳含量小于0．002％的要求，在实际生产过程中转炉冶炼终点碳控制在0．02％～0．04％之间，钢中氧含量控制在0．05％～0．09％之间，在RH―TB精炼过程中，采用自然脱碳的方式将钢中的碳含量降到0．002％以下，脱碳结束后钢中氧含量在0．03％～0．06％之间，需要使用大量的铝合金进行脱氧，增加合金成本的同时其脱氧产物Al2O3如果不能及时从钢水中排除，还恶化了钢水的洁净度[1][2]。另外转炉冶炼终点钢水氧含量过高将导致炉渣中FeO含量较高，增加了转炉和钢水罐耐材的侵蚀，在钢水罐