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粉末的制备 机械制粉 物理制粉 化学制粉 第一章 机械制粉法 机械研磨 气流研磨 第二章 物理制粉法 雾化法 蒸发凝聚法 旋转锭模法（又称旋转坩埚法）： 旋转盘法： 旋转盘法最早于1976的美国Pratt Whitney 飞机制造公司研制出，用来制备超合金粉末。 这种方法获得的粉末平均粒度同园盘转速有关，转速越高，则平均粒度越小，细粉收得率越高。 粉末平均粒度及100目以下粉末收得率随雾化盘转速而变化的情况 旋转轮法 旋转杯 旋转网 雾化制粉的一些特性 1、雾化制粉主要用于金属或合金，对于一些可熔的氧化物陶瓷材料，也可采用这种方法进行加工。但由于氧化物陶瓷熔体的粘度、表面张力很大，所以一般不能获得细微陶瓷粉体，但可获得短纤维、小珠或空心球，例如，硅酸铝纤维、氧化锆磨球、氧化铝空心球等。 2、雾化制粉是一种快速凝固技术，能够增加金属元素的固溶度。 3. 极大地降低了成分偏析，粉末成分均匀，某些有害相，如高温合金中的?相，可能因激冷而受到抑制，甚至消除。 4. 冷速提高，枝晶间距减小，晶粒细化，材料的晶体结构向非稳态转变，可获得细晶、微晶、准晶直至非晶粉末。 第二节 物理蒸发冷凝法 物理蒸发冷凝制粉是一种制备超微金属粉末的重要方法，采用不同的能量输入方式，使金属气化，然后再在冷凝壁上沉积从而获得金属粉末。由于粉末的粒度很小，比表面积很大，因而化学活性很强。为防止金属粉末氧化，在冷凝室内一般都要通入惰性气体。这样在金属蒸气脱离熔体的很短时间内，会被周围气体迅速冷却，金属原子很快聚集成超微颗粒。同其他金属粉末制备方法相比，物理蒸发冷凝法生产效率是较低的，但这种方法可获得最小粒径达2 nm的纳米颗粒。 电阻加热方式 等离子体加热方式 激光加热方式 电子束加热方式 高频感应加热方式 按能量输入方式来划分，物理蒸发冷凝法可分为以下几种 可获得超细粉体，并且粉末粒度均匀； 由于气体绝热膨胀造成温度下降，所以可研磨低熔点物料； 粉末不与研磨系统部件发生过度的磨损，因此粉末杂质含量少； 针对不同的性质的粉末，可使用空气、N2、Ar等惰性气体。 流态化床气流磨的特点： 雾化法是一种典型的物理制粉方法，是通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固来实现的。 第一节 雾化制粉法 雾化机理 雾化 聚并 凝固 过程一：大的液珠当受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴，假设在破碎瞬间液体温度不变，则液体的能量变化可近似为液体的表面能增加。 很明显，雾化时液体吸收的能量与雾化液滴的粒径存在一个对应关系，即：吸收的能量越高则粒径越小；反之亦然。 过程二：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。 过程三：液体颗粒冷却形成小的固体颗粒。 1、能量交换准则 提高单位时间、单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加。 2、快速凝固准则 提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。 提高雾化制粉效率基本准则 雾化制粉分类 双流雾化 指被雾化的液体流和喷射的介质流； 单流雾化 直接通过离心力、压力差或机械冲击力实现雾化 双流雾化法 气雾化 水雾化 注：适合于金属粉末制备 金属液由上方孔流出时与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴，随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短的时间内凝固成为粉末颗粒。 雾化过程的四种情况 动能交换：雾化介质的动能转变为金属液滴的表面能； 热量交换：雾化介质带走大量的液固相变潜热； 流变特性变化：液态金属的粘度及表面张力随温度的降低而不断发生变化； 化学反应：高比表面积颗粒（液滴或粉粒）的化学活性很强，会发生一定程度的化学反应。 气雾化的四个区域 负压紊流区—高速气流的抽吸作用，在喷嘴中心孔下方形成负压紊流层； 颗粒形成区—在气流冲击下，金属液流分裂为许多液滴； 有效雾化区—气流汇集点对原始液滴产生强烈破碎作用，进一步细化； 冷却凝固区—细化的液滴的热量迅速传递给雾化介质，凝固为粉末颗粒。 气雾化制粉的影响因素 （1）气体动能 （2）喷嘴结构 （3）液流性质 （4）喷射方式 （1）气体动能 根据气体动力学原理，喷嘴出口处的气流速度可由下式表示 式中 g—重力加速度 R—气体常数 K—压容比，即Cp/Cv，空气的K值等1.4 T—压缩气体进喷嘴前的温度，K P1—气体流往环境的压力 P2—使气体流出喷嘴的压力 如果以空气为雾化介质进行雾