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2009节能减排会议资料集 发泡整理在纺织品后整理中的应用 苏州大学纺织与服装工程学院 张桃勇 杭州美高华颐化工有限公司 周向东 摘要：发泡整理是一种低给液、高节能的后整理加工技术，在当前国家。节能减排”政策的推 动下．正在越来越受到人们的重视。文章阐述了发泡整理在抗皱整理、发泡涂层整理、防(拒)水／ 吸湿整理、增白整理、发泡印花等纺织品后整理加工中的应用。 关键词：发泡整理；节能减排；后整理；应用 前言 早在上世纪70年代国外就开始对发泡整理在染整中的应用进行了研究．工艺也已经基本成熟。我国 的科学工作者也曾在上世纪80年代进行过广泛的探讨与实践，当时包括上海纺织科学研究院和华东纺院 等众多研究单位和大专院校都投入了很大的热情。取得了一些研究成果，其相关技术成果先后被国内许多 印染企业应用，也曾有产品投放国内外市场，但限于当时设备条件及技术水平不高、操作繁琐和人们环保 意识的薄弱。此项技术在国内没有得到应有的发展111。 进入21世纪以来，随着能源紧张和水资源缺乏，人们的环保意识大大增强；加之国家大力推行节能减 排技术。印染企业在降低生产成本、减少能源消耗和废水排放方面的压力倍增，这些因素使得发泡整理这 项高效节能的染整加工技术重新受到人们的重视和青睐。据悉，国内外一些科研单位和企业正在积极研发 采用先进的计算机控制技术，大大提高了设备的自动化程度，降低了操作难度，提高了生产效率圆。 一、发泡整理 发泡整理就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂(一般为表面活性剂)再利用发泡设备使其与空 气混合。形成一定质量的泡沫，然后通过泡沫施加器把泡沫均匀施加到织物表面的一种加工工艺。 1．1发泡整理的优点翻 (1)节约能源：低带液量、低热损耗、低化学试剂使用量； (2)提高生产效率：缩短工艺流程和时间； (3)减少或消除泳移、降低纤维损伤、提高产品质量； (4)可以进行湿对湿工艺加工； (5)可对厚重织物和表面结构织物进行单面或双面加工(可同时向织物两面施加两种不同的染化助 剂)； (6)减少环境污染，具有良好的社会生态效益； (7)可缩短设备长度、厂房面积和减少投资。 1．2发泡整理的注意事项问 (1)泡沫的稳定性 一210— 2009节能减排会议资料集 泡沫的稳定性直接决定着泡沫质量的好坏。较为理想的稳定泡沫应该是当泡沫与纤维接触时，马上能 自身破裂。泡沫从开始于纤维接触到进入纤维间的时间间隔非常短暂．在这一过程中，决不允许整理剂泡 沫悬浮在织物的表面上。如果稳定时间过短，泡沫过早破裂，容易使织物产生块状和条状的不均匀湿润，从 而造成色差；若稳定时间太长，织物上的泡沫不能很快均匀破裂而进入织物，也会造成色差。 (2)泡沫的均匀性 它要求泡沫发生器产生的泡沫应尽可能地大小一致。只有这样。泡沫才能够将携载的染化料均匀地分 散到织物表面，形成均匀一致的整理效果。 (3)泡沫的润湿能力 泡沫润湿性能好，破裂后就能均匀地渗透到纤维内部，否则出现整理效果不一致。泡沫的润湿能力主 要与发泡剂、稳定剂性能及用量有关。 (4)泡沫大小 泡沫起着载体的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影响着泡沫携载染化料的能力。一般要求泡 沫的直径在8斗m左右。 二、发泡整理在后整理中的应用 发泡整理在纺织品后整理中的应用范围很广，如抗皱整理、发泡涂层整理、防(拒)水／吸湿整理、增白整 理、发泡印花等。下面分别加以介绍： 2．1 抗皱整理 在棉和涤，棉混纺织物的抗皱整理加工中。由于酸性催化剂的存在，织物浸轧过工作液后，经高温焙 烘，织物的强力会有很明显的下降，这一现象一直困扰着广大染整工作者。因此降低抗皱整理过程中织物 的强力的下降。就成了人们不断努力追求的目标。 出现上述结果的原因，主要是因为在常规的浸轧法加工中，由于织物带液率高，在烘干时，树脂和催化 剂等化学品，会随着水分的蒸发而向织物表面迁移，而各种不同化学物质的迁移数量又往往不相同，其中 以催化剂中的氯化镁最容易迁移，这样就造成了树脂、催化剂等分布的不均匀，从而造成在焙烘过程中，交