膜分离技术在焦化生产废水处理中的应用与实践.pdfVIP

·204- 第三届膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集 2009年10月 膜分离技术在焦化生产废水处理中的 应用与实践 李天喜，周亚军 (济源市金马焦化有限公司，河南焦作454100) 焦化厂生产废水不仅存在大量的悬浮固体和水 的新建焦化企业，年产焦炭155万t，由鞍山焦耐院 溶性有机化合物，如氨、H2S、C02、s02、氰化物，而总体设计，投产时采用了国内比较成熟的焦化废水 且含有大量的酚类化合物苯及其微生物、吡啶等有 处理工艺，工艺路线：剩余氨水一蒸氨一A2／(9生物 机物．废水中有机物种类多，污染程度高且有毒、有 脱氮污水处理外排．随着《焦化行业准入条件》的实 500～1 害，剩余氨水未脱酚蒸氨时COD可达2 000 施，要求焦化行业生产废水实现零排放，公司有关技 500～3500 mg／L，NI-13一N为2 mg／L，酚为 术人员经过对公司现有的污水处理工艺及水质进行 1700--2300 mg／L，油为200～800mg／L．对这类 分析并结合国内现有水处理技术研究，积极开展攻 废水处理不但投资大，运行费用高，而且处理技术难 关活动，投资建设了综合利用污水处理站，经过将多 度大，处理效果要求也不理想，同时还要造成极大的 余的生物脱氮脱氰废水进行三级深度处理，并将膜 水资源浪费．我国焦化行业技术人员经过多年的潜 分离技术应用到生产废水深度工艺中，处理后的废 心研究，摸探出了多种处理技术．如活性污泥法、生 水全部用于补充循环冷却水系统．2005年度实现了 物铁法、炭一生物法、投加生产素强化生化法、高温 废水零排放，并顺利通过了国家发展委公示的第一 好氧微生物处理法、缺氧好氧(A一0)生物脱氮工批符合《焦化准入条件》的企业．具体做法如下． 艺、利用烟道气处理焦化剩余氨水、催化湿式氧化法 1 实践过程 处理技术和几种工艺组合处理的工艺技术，最终实 现全部废水综合回收利用，实现生产废水零排放，取 2004年公司100万t／a焦化项目投产后，同步 得了较好的社会效益和环境效益． 配套的60t／la的A2／(9生物脱氮污水处理站也同时 济源市金马焦化有限公司是2004年投产运行投运，污水水质指标如表1． 表1生产污水污染指数 mg／L 项目Ca2+ ODD M一(21一pH 度 NH3一N酚 氰化物 色度 电导率／(届·cnl-1) 标准值 6--9 ～800～20 ≤7000≤300 实测值 357．8389．5793．57．3 6680 150 5800 250 650 15 棕红色 每天处理污水910m3，均和配水800m3，每天 经过本系统处理后的水质指标见表2． 740 污水站出水量1 m3，其中熄焦用水约1200ms， 但工艺系统处理的效果变化较大，脱色效果和 剩余640m3需外排，这些水质指标虽可以达到国家 出水指标随膜的脱色塔的堵塞逐渐下降，反洗次数、 二级排放标准，但外排水体中仍存在一定时的污染 维修次数增加，系统不能正常运行，同时处理后的水 指标，不但会造成水体污染，而且造成了水资源