红合金浸出试验及设备.pdfVIP

固 有 色 冶 金卷研究开发篇.试验研究 红合金浸出试验及设备 魏明星 武汉新星冶化技术研究所,湖北 武汉 摘 要 本文简要介绍红合金在稀硫酸介质中氧化浸出及使用微泡中和槽作浸出设备的中试效果。 关键词 红合金;浸出;自热;微泡中和槽 中图分类号 【文献标识码】 【文章编号 ? ?? 金可以顺利浸出,浸出率大于 . %。 近年来一种含有铜、钴、铁等多元素合金原料进 入国内市场。该原料含铜 %以上,其它为铁、钴 浸出后液酸度可以控制在 ~ / 之间。 等。除去合金表面的氧化层后合金略显红色,俗称 浸出温度 ℃~ 时有较快的浸出速度。 浸出液过滤性能良好,滤渣为易悬浮固体, 红合金。该合金采用湿法处理应该是一种理想的处 理工艺,因此能否经济合理地完成浸出工序至关重 其主要成份为碳。 要。我所经实验室小试后与华东某企业合作进行了 . 浸出反应的机理 浸出中试,中试结果显示:在稀硫酸介质中以空气作 在低酸度、空气作氧化剂的条件下,不是所有的 为氧化剂,使用微泡中和槽作浸出设备是一种较理、 、 等多元合金都能顺利浸出,因此实验室小 想的技术方案。 试是非常必要的。本文中的红合金小试结果非常理 想,合金的溶解按下式进行。 原料 / 红合金原始状态为黑色或棕黑色球状颗粒,大、 、 、 等 颗粒直径达 ~ ,粒度在 . ~ .之间约占 %,化学成份见表 。、 、 等 表 红合金化学成分 % 根据电化反应数据反应式 很容易进行,因此 红合金的浸出速度实际取决于 的浸出速度。 / ,而能够使反应式 快速进行正是微泡中和槽 浸出试验 原始设计为溶铜专用设备 的优势所在。 . 实验室试验 . 中试设备 对红合金采用了多种介质不同条件的实验室浸 中试采用一 . 微泡中和槽,详见图 。其 出探索试验。根据试验结果,考虑到后续工艺对浸 有效反应容积 ,主材质为不锈钢,设备 出后液的要求及以微泡中和槽作浸出设备的要求等 局部易磨损部位采用耐酸陶瓷和超高分子聚乙烯等 综合因素得出下列结论: 材料。 在稀硫酸介质中,以空气作为氧化剂,红合 微泡中和槽主要由反应器、水一气喷射器、液气 分离器 缓冲器 和循环泵等四大部件组成,其中 水一气喷射器的特殊设计能使空气与浸出液乳化混 作者简介 魏明星一 ,男,湖南长沙人,工程师,武汉新星冶 合。当乳化液通过固体物料时空气以微气泡方式与 化技术研究所所长。长期从事湿法冶金工艺及设备的研究、开发工 物料充分接触,保证了较高的反应界面,同时乳化液 作。 在上升过程中的强烈搅拌作用也有利于反应物的扩 【收稿日期】? 年 月第 期 魏明星:红合金浸出试验及设备等杂质会在反应器液面逐步聚集,通过排污口排除 杂质也是维持设备连续运行的重要部件。 . 中试工艺条件及概况 . . 浸出工艺条件 物料:直接采用原始状态的红合金,不作粒度要 求。 浸出前液: : ~ / ;反应温度 ℃~ ; 补液速度: ~ / ;浸出后液酸度: ~ /. . 中试概况 中试在 年 月~年元月期间两次开 机运行,前后运行约 。 因红合金未作破碎处理粒度较大,中试时采用 了 半固定床强制堆浸的方式。首次投料约 第 二次开机投料约 . ,投料层高度达反应器高度的 ~底阀; 气液分离器; 夹套; 一折流盘; 一假底; 扩张管; / ~ / 。注入浸出前液前首先注入适量清水 防止 一反应容腔; 一杂质排出管; 一自动液位控制器; 一温度计; 设备被腐蚀 ,开启循环泵后逐步补加浸出前液,并冷凝器; 一补液 ; 一排气 ; 一喷嘴; 进风口; 一投 维持反应器内酸度不超过 / 。两次开机均采用 料口; 一流量阀; 一固液分离器; 一循环泵出管; 一喷射泵; 冷起动经 左右自动升温到 ℃以上,温度超过 一备用排液阀一循环泵入口阀; 一循环泵; 一机座℃时偶尔开启冷却水降温。浸出后液含 ~ 图 微泡中和槽 ; / 左右; / 。 散,因此微泡中和槽在用于溶铜时具有较高的溶铜 中试出现下列问题: 速度 ~/ 。值得指出的是由于溶铜. 微泡中和槽由 一 . 原型调 反应是放热反应,反应速度高时产生的热量也会更 整设计后制成,在半固定床状态下运行时发现溶液 多,加上微泡中和槽用于溶铜时氧的利用率可达 循环通道设计不够合理,因此循环泵运行一直不稳%~ %,这就避免了大量鼓风所造成的热量损 定,致使水一气喷射器吸入空气量明显不足,甚至出 失。实践证明微泡中和槽作为溶铜设备时可以实现 现喘息状况,这就直接造成了反应搅拌强度不够、氧 自热运行,甚至自热起动,超温时还必须采取降温措 化能力不足的问题。 施。 反应器部分构件尺寸不合理,造成乳化液分 微泡中和槽按连续工作制设计,设备还配有如 布不均匀,