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缩短隧道窑烧成周期的途径 吴 凡 (沈阳陶瓷厂 ，沈阳 11000) 摘 要：主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期。通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期 的目的，并在生产中得到了有效的验证。 关键词：隧道窑；烧成周期；工艺控制 在坯釉配方，产品结构，隧道窑结构，燃料等 烟道的负压 由原来的 …245 265Pa增加到现 各种条件相同的情况下，如能适当缩短隧道窑的 在 的一392Pa左右来实现 。 烧成周期对降低产品单位成本。提高企业的经 (2)提高氧化炉温度 济效益是一条十分有效的途径，近年来，通过对 为保证氧化分解及晶型转化期各种物理，化 如何缩短隧道窑的烧成周期进行了探索，经过努 学变化能快速进行。我们采取了提高氧化段的 力已使一条63m(有效截面 1220×1180)煤烧 日 温度和加强通风的办法，其途径是通过提高氧化 用瓷(部分出口)隧道窑的烧成周期从原来的15 炉的温度和适当提高氧化气幕的温度来实现。 — 16h缩短至现在的lOh左右 (原设计周期为 17h 在实施过程中完全打破了常规的经验，比原来提 左右)，年产量达到 1300万件，年产瓷器重量达 高了200℃左右，这一点是调整的关键。 3500t，取得了较为显著的成效。 (3)保持预热带温度均匀 为保证预热带上、下温度分布的均匀，可调 1 影响烧成周期的因素 节各支烟道开度的分布和增加窑头封闭，氧化气 幕的风量。 众所周知，在坯釉配方，品种结构，窑炉结 (4)增加急冷气幕风量和余热抽出量 构，燃料等条件相同的情况下。是否能缩短烧成 适当增加冷却带急冷气幕的风量和余热抽 周期的关键因素是在预热阶段初期能否保证坯 出量。因进车速度加快，带到冷却带的热量势必 体快速的升温，在氧化分解及晶型转化期能否保 增加，通过加强热交换来实现冷却带的温度制度 证各种物理，化学反应快速进行和预热带上、下 要求。 温度分布的均匀。在隧道窑中如能较好地解决 上述几个关键因素，是完全可以缩短其烧成周期 3 注意事项 的。 3．1 保证烧成带的压力制度 2 采取的措施 因坯釉配方未改变。这就要求烧成温度制 度、气氛制度不能改变。因此提高总烟道负压以 通过对关键因素的分析．我们采取了相应的 不影响烧成带的压力制度为原则，因进窑车速度 措施。 加快会抵消总烟道负压增加部分的作用。 (1)控制坯体人窑水份，提高预热带温度 3．2 保证临界湿度稳定 为了保证在预热带初期能使坯体快速升温， 提高氧化炉的温度，这是缩短烧成周期的关 严格控制好人窑坯体的水份不大于2％。同时提 键。提高车速后，势必要增加氧化段窑炉的实际 高预热带的温度和加强通风，这主要通过增加总 温度。但提高氧化炉的温度必须以满足烧成坯 体的临界温度 (玻化温度)为前提。不能使坯体 配方、窑炉结构等条件不变的情况下去探索调节 在这一阶段的实际温度超过临界温度，否则会出 隧道窑的工艺控