高铬铸铁堆焊复合耐磨板工艺研究.pdfVIP

化学工程与装备 2010年 第 7期 loo ChemicalEngineering ＆Equilment 2010年 7月 高铬铸铁堆焊复合耐磨板工艺研究 周志宏 (湖南二十三冶建设集 团国际公司乌干达分公司，湖南 长沙 410014) 摘 要：本文研究了埋弧 自动堆焊焊接工艺对高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形性、硬度和耐磨性的影响， 通过试验实现埋弧自动堆焊过程，采用逼近法分析丫焊接工艺参数电压、电流和焊接速度对成形性的 影响规律。通过四种不同成分的焊丝堆焊结果比较，分析了不同药芯焊丝成分对焊缝硬度的影响．探 索了高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形工艺技术及防止焊接变形的方法，总结出当重合度与单道焊缝的宽 度比为0．4左右时，耐磨寸板的表面最为平整、成形性最好。采用优化了工艺参数，制作了耐磨寸板， 并对耐磨寸板进行了硬度测试、耐磨性试验和显微组织分析。 关键词：高铬铸铁：堆焊；工艺参数：变形；耐跨板 堆焊技术，是为了达到使零部件修复与强化的 目的，用 (2)打磨基体 Q235钢板，防止焊缝出现气孔、裂纹， 焊接方法在零件表面堆敷一层金属的工艺过程，是近几十年 并增强导电性； 迅速发展的一种表面面改性技术，能有效地改变材料表面的 (3)使用FDI1．200T型 自动埋弧焊机在钢板上做堆焊 耐磨性、耐蚀性和其他力学性能。对提高零件的使用寿命， 试验： 合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 (4)焊接过程中观察成形工艺性能，如飞溅、烟尘、 高铬铸铁材料以其优 良的抗低应力磨粒磨损性能、低廉的价 电弧稳定情况，焊后观察焊缝金属的工艺性能，如脱渣、成 格．在国内外已经受到非常广泛的作用。在材料表面堆焊高 型、飞溅物等； 耐磨性的高铬铸铁，可以有效的提高材料的寿命。 (5)综合分析焊接工艺是否符合要求，若不符合则进 l埋弧 自动堆焊 行适当调整。焊接电流的选择范围从 230A到 550A；焊接 埋弧 自动堆焊具有焊接效率高、渣保护效果优越、无弧 电压的选择范围为 28V。30V。32V：焊接速度的选择范围 光和烟尘较少且冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存 从 16m／h到24m／h。焊丝的外伸长度根据经验定为20mm。 在的可能性，焊接质量稳定可靠等优点，是 目前机械化堆焊 试验时分别在钢板上堆焊一道焊缝，每道三层，观察成形性． 方法中应用最广泛的一种工艺。本次试验选择采用埋弧 自动 基体钢板在焊接中采用刚性框架夹具固定堆焊钢板，焊 堆焊的方法，由于决定堆焊层效果的主要因素是堆焊层的合 后无需矫形，但应立即进行退火处理，松弛并消除内应力； 金成分及组织形态，因此依据基体特点选择合理的焊材、制 制定了合理的焊接顺序，首先堆焊中央位置。再逐次向试样 定正确的工艺参数显得极为重要。 两边堆焊，并选择沿长方向堆焊． 2试验方法及过程 在焊道中部切取金相及硬度试样以进行金相分析及硬 堆 焊试验 在 Q235基体 上进 行 ，试 板尺 寸 为 度测定。待钢板冷却后，机加工打磨堆焊表面，每条焊缝取 450mmx250mmxSmm。使用FDI1-200T型 自动埋弧焊机。 六个点测量硬度。金相试验是用线切割截取出焊缝断面，经 药芯焊丝的药芯粉主要成分为高碳铬铁、低碳铬铁、微 水砂纸打磨、抛光和王水腐蚀后，使用XJL-02型金相显微 碳铬铁、铁粉和锰、硅、钒、铌等合金元素。试验使用药芯