高速切削在难加工材料中的应用.pdfVIP

第 4期 (总第 161期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．4 201o年 8月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMATION Aug． 文章编号：1672—6413(201o)04—0202—02 高速切削在难加工材料中的应用 姜学耘 ，谢 国如 (南通大学，江苏 南通 226019) 摘要 ：高速切 削技术是制造业发展的趋势 ，其应用将提高产 品的加工精度和生产率 。分析 了高速切 削技术的特 点，介绍 了高速切削技术在难加工材料领域的应用。 关键词 ：高速切 削；难加工材料；刀具 中图分类号 ：TGS06．1 文献标识码 ：B 0 引言 100m／min~1000m／min，可有效减少刀具磨损，提 高速切削技术是 目前制造业的又一场新的革命 ， 高加工质量 。 它是机床结构、刀具材料和工艺 、CNC系统、计算机 2 高速切削对刀具系统的要求 软硬件等技术发展到一定程度必然 出现 的综合性产 2．1 高刚度与精度 物 。自1930年，德 国Salomon博士提出高速切削概念 刀具系统刚性的高低将直接影响刀具系统的振动 以来，其技术进展迅速 。 和变形，且影响加工精度和加工效率 。同时，系统的 1 高速切削技术的特点 振动又会使刀具磨损加剧 ，影响刀具和机床 的使用寿 (1)高速切削大大提高了加工效率，缩短了加工 命 。为满足高速高精度的加工要求 ，刀具系统必须具 时间。与传统切 削方法相 比，高速切削的速度提高 有高的定位夹持精度与刀具重复定位精度以及 良好的 5倍～1O倍 ，单位时间的材料切除率提高3倍～6倍 ， 精度保持性 ，可采用高精度热缩夹头、液压夹头和三 大大提高了能源和设备 的利用率 ；而且粗加工、半精 棱变形夹头等。 加工和精加工可在一台机床上一次完成，避免了多次 2．2 高适应性与互换性 装夹产生的安装误差 ，极大地提高了加工精度。 刀具系统应具有加工多种硬度材质的能力 ，具有 (2)刀具和工件受热影响小 。95 ～98 的切削 较高的适应性 ，以满足高速加工各种工件的要求 。对 热被切屑带走，工件基本保持冷态。实验证明当切削 于模块式刀具系统 ，要求刀具具有较高的柔性 ，便于 速度超过600m／min后 ，切削时工件温度的上升在大 调整与组装 ，能快速适应不同工件的加工需要 。 多数情况下不会超过3℃，故高速切削特别适合加工 2．3 高效率 易产生热变形的零件 。 刀具系统必须具有高质量、高性能、高可靠性和 (3)工件表面质量好 。由于切屑在瞬间切离工件 ， 高使用寿命等特性 ，以保证高速高效切削加工的技术 使得工件表面的残余应力非常小 ；同时由于高速切削 要求。 机床的激振频率远远高于机床的高阶固有频率 ，使得 2．4 刀具结构的高度安全性 工件加工往往处于 “无振动”的切削状态 ，因而能获 为保证操作过程 中人机安全 ，防止刀具高速旋转 得较好的表面质量 。 时刀片飞出，其结构必须具有高度安全性、可靠性 。可 (4)有利于薄壁零件加工 。由于切削速度高，切 采用新型刀片夹紧结构 ，以防止刀片飞出；还可采用 削参数小 ，切削力降低3O ～9O ，尤其是径 向力大 小刀体和轻型化质量设计等，并要求确保旋转刀片在 幅减小 ，特别适用于薄壁细肋件的高速精密加工