高效三相分离器的优化设计研究与应用.pdfVIP

22 石 油 工 程 建 设 2010年 8月 一 王军堂，解立春，张建红，赵金玲，周书院 (长庆油田分公司第一采油厂 ，陕西延安 716000) 摘 要 ：安塞油田采用的双管集油、缓冲罐和溢流沉降罐沉降破乳的集输工艺存在分离设备 内部结 构简单、原油脱水效果差、脱 出污水含油量高且不稳定等缺点 鉴于此．通过室内试验和 CFD模拟 分析 ，经筛选和优化 ，采用 8项技术 ，设计 出适合安塞油田的高效油气水三相分离设备 ，现场应用 实际效果表明．处理后的原油含水和污水含油都达到设计要求。符合有关标准。 关键词 ：原油集输 ；三相分 离器：优化设计 ；应用 中图分类号：TE868 文献标识码 ：A 文章编号：1001—2206 (2010)04—0022—04 1 目前分离工艺存在的问题 元件 、进 口元件 、整流元件等进行 了流动特性分 在原油集输过程中．通常采用缓冲罐和溢流沉 析 。开发 出以新 型浅箱式分配器 、强化旋转式人 降罐进行油气水分离 ．它存在分离设备 内部结构简 口、高效聚结填料等为代表 的性 能优 良的分离元 单 、原油脱水效果差 、脱出污水含油量高且不稳定 件 ：通过优化设计研究 ．研制了结构优 良的高效三 等问题 ．这些问题给原油交接及污水后续处理增加 相分离设备．并进行 了工业性应用 了难度。 2 三相分离器流体形态分析研究 通过剖析现有分离设备和工艺技术 ．认为影响 从油井采出的油气水混合物在集输过程 中．经 油气水分离效果的主要 因素有 以下几方面： 过泵 、管道等环节产生很强的剪切摩擦．加之混合 (1)分离设备普遍存在着内部结构简单 、内部 物 中泥砂 、机杂等的乳化作用 。油气水混合物变得 构件针对性不强、功能不全 、设备处理量小、运行 高度乳化 当该混合物进入分离设备后 ．由于突然 效率低 、原油脱气脱水工艺流程复杂等问题 。 减压 ．在各相密度差作用下 ．会产生油气水的分层 (2)原油脱水效果差 ，且不稳定 脱水一段时 流动 根据 CFD数值模拟技术 ．可以直观地显示 羊 羊论羊 )．论￥ 牛 间后 ．含水仍偏高 ．有 时达 5％～10％：脱 出污水 液体运动 的细节 (见图 1)．便于观察研究流体的 含油量高且不稳定 流态 ．彻底突破传统实验设备的局限 (3)分离设备 内部结构相近或雷 同，功能单 油气水三相界面或液位与来液混合物中三相的 一 ， 适应范围窄 ，有效利用率不高 。 体积组分 、压头、排气 口及排水El等设备运行参数 (4)分离设备的压力控制 、界面控制等多采用机 密切相关 ．因各油 田生产条件的不同．这些参数千 械或人工控制，控制质量差 ，导致分离效果差、原油 差万别 因此必须通过合理的设备构造和配置来达 含水和水中含油量高．甚至造成跑油、串水等问题。 到有效 的控制 ．确切掌握整个三相分离器内部的流 (5)设计时注重影响分离设备脱水质量的宏观因 动特征和变化规律 ．才能保障设备的分离效果。 素．忽视对设备内微观脱水规律的研究．缺乏解决存 3 高效三相分离器 的筛选与优化 在问题的对策．是造成分离设备效率低的重要原因 3．1 原 油脱 水 试验 通过剖析传统工艺及分离设备存在的主要问题