效率生产不锈钢罐.pdfVIP

不锈应用 PatentKft．1989年开始成为生产啤酒酿造工 技术，这些技术应能适应当地环境要求和工人的 业用的奥氏体不锈钢容器和设备的主要制造厂。 能力。PatentKft．的技术负责人和ESAB的同事寻找 后来 ，该厂积极投入生产食品工业 (特别是乳 有效的解决方案，创造了在罐的制作过程中最有 品 )用罐 ，并增加了用于化学工业的产品。同 效的焊接方法。这种方法的一个重要特点是当地 时，开始减少酿造行业用产品的生产。与之相 的人员能在车间环境中工作。 应的变化是参与了大型化学品容器和压力容器 3 任务范围 (400～600m )的生产。目前，公司还将其业务 扩大到医药工业用的罐、容器和整体设备以及欧 罐的焊接出现了以下一些问题： 洲最大的能源生产公司所用的罐、筒仓和较小部 3．1 罐的基板 件的生产。公司的持续发展 、重视质量以及对新 罐的底板使用了6000mm×1500mm，5mm厚 技术的开放意识使其与ESAB公司合作，承担了如 的钢板。钢板用对接接头焊在一起。钢板的边 下所述的一个项 目中的一些复杂的焊接任务。 部加工成60。的倒角，普通的不锈钢带钢 (5mm 厚)保证根部靠紧。底板用搭接焊焊到12mm厚的 1 工作 环形基架上。罐体也用双层填角焊缝焊到这个环 任务是为匈牙利一家大型化学公司生产一个 形基架上。对于轻型焊接 自动化这些对接和填角 公称容量为1500m的4座储气罐。所定购的罐直径 焊接是理想的。 为1lm，高16m。基材使用1．4301(18％Cr，8％Ni) 为此 目的，选用了ESABMiggytrac2000 型的高合金奥氏体不锈钢，厚度为5、6、8、10 焊机 ，同时还有ESABAristoMig5000iw电源 以 和12mm。每个罐用11块 弓形带钢拼焊而成。这些 及AristoFeed3004w喂线装置 。控制盘是一台 弓形带钢被固定和焊接在6000mm×1500mm的钢 AristoPendantU8。该选择是基于在从前的TIG工艺 板上。从罐的顶部开始制作 ，将完成的部分提升 (在车间连续焊接)的基础上焊接非常薄的钢板 起来，准备固定下面的弓形带钢。这样意味着要 的焊接程序被转换成在ESABSuperpulse支持下的 有380m的焊接接头 (一部分是单层 ，一部分是双 高速MIG工艺 。 层 )，还不包括罐顶和基板焊缝长度。采购方要 焊接使用 了ESAB ShieldBrightX—tra 求五个月交货，迫使PatentKt碍 找和学会采用高 308L( 1．2mm)药芯焊丝 ，试验过程 中用得很 效和经济的新技术。根据 以往的经验，公司技术 好 。这种钛型药芯焊丝 的慢速凝 固渣用在平 部向ESAB的焊接专家寻求帮助。 焊位置 (PA和PB)很好。ShieldBrightX—tra 308L( 1．2InIn)使得PatentKft．公司可 以用 2 技术背景 50 55cm／min的速度进行罐的底板对接和填角焊 ’ 在项 目的开始阶段，PatentKft．意识到不能采 缝的焊接。这些接头一个焊道就可焊接完。熔敷 用本车间有丰富经验和专业实践焊接人员过去