A1-切削磨削加工技术的发展.docVIP

切削磨削加工技术的发展 （按照参编的书稿整理） 合肥工业大学机械制造及其自动化学科教授　莫开旺 本文提纲: １ 切削磨削技术是机械制造的基础技术 １．１ 金属切削加工概述 １．２ 切削磨削技术在机械制造中的地位 １．３ 中国切削磨削加工具有悠久历史 １．４ 近代机械制造业和切削磨削加工的发展 １．５ 中国现代机械制造业的发展与现状 １．６ 中国冷加工工艺的发展 ２ 切削加工技术的发展 ２．１ 机床的发展 ２．２ 刀具的发展 ２．３ 夹具的发展 ２．４ 零件表面加工的发展 ２．５ 切削加工技术的发展与现状 ３ 磨削加工技术的发展 ３．１ 磨削加工综述 ３．２ 磨床的发展 ３．３ 磨料磨具的发展 ３．４ 磨削加工技术的发展与现状 （为了解更多情况，请再参阅本人另一文：“精密超精密加工技术的发展”） 本文将论述由毛坯变为机器零件的加工技术，重点论述切削加工技术、磨削加工技术的发展。文中将注意做到主题突出、层次分明、便于读者阅读；既注意写技术史，也注意介绍某项技术的概况及发展；没有单纯写史，特意增加一些“技术含量”，这是为了使不同读者都能了解更多的情况。 １　　　 切削磨削技术是机械制造的基础技术 １.１　 金属切削加工概述 １.１.１ 何谓切削、磨削加工 金属切削加工是指在金属切削机床上，利用刀具与工件之间的相对运动(切削运动)，使刀具能从工件上切除多余的材料，以使工件能获得规定要求的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量的加工过程。 磨削加工本质上也是一种切削加工。 金属磨削加工是指在磨床上，利用砂轮的高速旋转与工件的移动或转动相配合，使砂轮能从工件上磨除多余的材料，以使工件能获得规定要求的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量的加工过程。 切削加工、磨削加工通常统称为机械加工或传统加工。除此，还有非传统的特种加工，它是针对难加工的材料和特形的工件而迅速发展的。 在切削、磨削加工过程中，为了保证零件的加工质量．提高生产率和降低加工成本，必须注意分析、研究其整个工艺系统中的有关问题。该系统是由“机床一刀具(或砂轮)一夹具一工件’’所组成，它们之间既相互联系，又相互影响，应使其处于最佳状态。 机械加工按其切削运动和所使用的切削工具来分，可分为：车削、铣削、刨削、插削、拉削、钻削、镗削、磨削等。 １.１.２ 零件表面的形成及发展 要论述切削加工技术的发展，不能不了解要加工的是什么样的表面?如何得到这样的表面?随着现代机器的发展，机器零件表面也在不断发展，逐渐由简单到复杂，加工难度也逐渐增加。 机床种类繁多，在机床上加工的工件更是多种多样，但分析被加工零件的几何表面，则不外乎可分为：平面、圆柱面、圆锥面、球面、非圆的柱面(如直齿圆柱齿轮齿侧的渐开线柱面)、非圆的锥面、(如直齿圆锥齿轮齿侧的渐开线锥面)、螺旋面、成形面、空间曲面等。利用各种机床有关运动和各种切削工具，采用切削加工的相应方法，就能使工件得到所需要的表面。要根据被加工的表面及其技术要求，选择适当的切削加工方法与相应的切削机床和切削工具。 任何零件表面的形成均可看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动而形成的轨迹面。切削加工时，刀具与工件之间所规定的相对运动，就是为了获得形成零件表面的母线和导线。形成运动数量的多少，同刀刃轮廓形状有密切的关系。当刀刃与形成工件表面的母线形状完全相同(如成形车刀)时，所需要的形成运动的数量就可较少，否则就需要较多的形成运动。 在机床上切削工件时，所需形成运动的形式、性质和数量是随着工件表面的形成方法而有所不同的。同样的工件表面可以采用不同的表面形成方法，也就是可以采用不同的刀具和不同的加工方法。在分析形成表面的形成运动时，要根据被形成表面的几何特性找出母线和导线，然后根据所采用的刀具和加工方法，决定形成母线和导线的形成运动。据此就可分析某一台机床的运动和传动，以便能正确地调整机床的运动以及对机床加以合理地使用，以达到最佳的切削加工效果。 １.１.３ 切削加工所需要的运动 要论述切削加工技术的发展，也不能不了解需要哪些切削运动?才能实现对某种零件表面的加工。有了切削工具，若没有切削运动，就不能切削加工。 在加工过程中，要想准确得到所需要的零件表面，就必须要求机床具有所需要的切削运动。需要运动的多少和传动链的长短以及各种运动的控制方式，这就决定了机床结构的复杂程度和技术水平的高低。 在机床上切削工件时，刀具与工件之间的相对运动，就其功用而言有下列几种。 （1）表面形成运动厂　在机床上为形成被加工零件的表面，所需要的刀具与工件之间的相对运动，称为表面形成运动。它是机床上最基本的运动，从切削观点来看，它可分为： 主运动——它是切下切屑所需要的运