利用模数法设计球墨铸铁件的冒口冷铁工艺实例.pdfVIP

铸 造 Dee．2012 · l462· FOUNDRY V0I．61 NO．12 利用模数法设计球墨铸铁件的冒口冷铁工艺实例 薛蕊莉，林艳茹 (宁夏共享集团有限责任公司，宁夏银川750021) 摘要：铸件模数的计算对控制铸件的凝固顺序十分重要。为解决发电内衬铸件上的缩松问题，笔者利用模数法设 计球墨铸铁件的冒口及冷铁，且通过该方法成功地解决了铸件的缩松问题。结果表明，改进后同类产品的废品率由 改进前的23．6％左右降低到2％以下。 关键词：模数；补缩距离；冒口；冷铁 中图分类号：TG143．5 文献标识码：A 文章编号：1001—4977 (2012)12—1462—03 PrroocceessssEExxaammpplieeo0fRRiisseerrssa]nnddChhiillllS：o0fDuctlieIIronnCCaassttiinnggbbyy ModuliCalculationMethod XUERui-li，LINYan—ru (NingxiaKocelGroupCo．，Ltd．，Yinchuan750021，Ningxia，China) Abstract：CalculationofcastingmodulusiSveryimportantforthecontrolofsequencesolidificationofthe casting．Inordertosolvethedispersedshrinkageofpowerliningcasting,themodulicalculationmethodwas usedtodesigntherisersandchillsoftheductileironcasting．andhtedispersedshrinkagewassuccessfully solvedbythemethod．Theresultsshowthattherejectionrateofhtesimilarproductsdecreasesfrom20％to2％ afterimprovement． Ke、rwords：moduli；feedingdistance；risers；chills 由于球墨铸铁糊状凝固的特点，缩松缺陷一直是 困扰球墨铸铁件生产的难题，所以技术人员在设计工 1 产品参数及原工艺 艺时形成一个习惯——采用大量的冷铁。虽然采用冷 铸件高度620mm，外圆最大半径494mm，顶部内 铁能在一定程度上降低缩松缺陷，但是使用大量冷铁 圆半径372m／n，铸件最大壁厚 (顶部)81mm，最小 造成成本高，操作难，并且有些产品使用冷铁越多反 壁厚38mm，铸件重366kg，材质要求为ASTM标准的 而成功率更低。通过不断摸索和学习，利用模数法进 A395。原工艺冷铁及冒口工艺见图2，外侧铺满厚度 行严格计算，建立 良好的补缩通道，可以很好地解决 40rnIn的灰铸铁冷铁，内侧在凸出位置放置60mm厚的 球墨铸铁缩松缺陷。本文中所述的产品是燃气发电铸 冷铁，冒口为(／)200mmx200mm的保温冒H4个。 件之一的内衬铸件，长期以来工艺上采用很多冷铁， 但是废品率一直居高不下，在2010年8月至2011年5月， 共生产72件，由于缩松导致的废品12件，占总废品的 70．6％。见图1。 图2