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降低转炉出钢温度的实践 吕凯辉 ( 福建三安钢铁有限公司 炼钢厂 综合科，福建 泉州 362411) 摘 要: 福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数( 加快热修包速度、加强钢包烘烤) 、提高连铸拉速等措施，HRB335E 钢的转炉出钢温度由 1 680 ℃降至1 655 ℃，连铸钢水收得率由97． 91%提高到98． 86%，铸坯合格率达到99． 96%，平均日产钢量大幅提高。 关 键 词: 转炉; 出钢温度; 实践 1 前言 评价转炉生产操作水平的主要标志是出钢温度，出钢温度是否合理直接影响钢的产量、质量和钢铁料消耗等经济技术指标。福建三安钢铁有限公司炼钢厂( 下简称“三安炼钢厂”) 年产粗钢 200 万 t，现有2 座在线倒灌站、1 座600 t 混铁炉、3 座50 t 氧气顶底复吹转炉( 目前装入量 55 t，出钢量为近 51t) 、R6m 弧 160 mm × 160 mm 四机四流连铸机 3台、椭圆形 50t 渣线加高钢包 30 多个，主要冶炼HRB 系 列 ( HRB500、 HRB400E、 HRB400、HRB335E、HRB335 等抗震热轧带肋钢筋) 普碳钢及Q235、Q300 等低碳钢为主。 2 转炉出钢温度的确定 出钢温度的高低取决于钢的熔点、浇铸所需的过热度及出钢和浇铸过程中钢液的温度降低值，即: T出= t熔+ Δt过热+ Δt降 2． 1 钢的熔点的确定 t熔= 1 538 － ΣTi× i% 式中，i———钢水中的某一化学成分含量。 2． 2 钢液过热度的确定 钢液的过热度应高于其熔点一定数值，即应具有一定的过热度，以保证浇铸操作能够顺利进行，同时获得良好的铸坯质量。钢液的过热度 Δt过热主要根据浇铸的钢种和铸坯的断面来决定。铸坯断面大时，散热慢，过热度可取低些。 在相同的浇铸条件下，操作水平高者可在较小的过热度下浇出合格的钢坯，这对降低生产中的热能消耗、提高炉衬寿命、提高铸机拉速、降低生产成本大有益处。 2． 3 出钢及浇铸过程中的温降 出钢及浇铸过程中钢液的温度降低 Δt降，随生产流程和工艺过程的不同而变化，一般由以下几方面组成。 ( 1) 出钢过程中的降温。生产经验数据表明，大容量钢包出钢过程中的温降为 20 ～40 ℃。 ( 2) 转运过程中的降温。从出钢完毕到精炼开始前，在运转和等待过程中钢液的温度也会降低。该过程中的温降主要是钢包内衬的继续吸热和通过渣层散热。因此，钢液在转运过程中的温降与钢包容量、转运时间及液面覆盖情况有关。 ( 3) 精炼过程中的温降。钢液在精炼过程中的温降，取决于具体的精炼方式及精炼的时间等因素。 ( 4) 精炼结束至开烧前的温降。从出钢到精炼这段时间，钢包内衬已充分吸收热量，它与钢液间的温差很小，几乎达到平衡。因此，该过程中的温降主要是钢包向环境散热，温降速度随钢包容量的不同为 0． 2 ～1． 2 ℃ /min 范围内，等待时间越长，温度降低越多。 ( 5) 浇铸过程中的温降。钢液从钢包注入中间罐的过程中与出钢过程相似。该过程的温降与铸流的散热、中间罐内衬的吸热及液面的散热有关，其中液面散热是主要因素。 生产实践证明，出钢温度过高，不仅增加冶炼中的能量消耗，而且在出钢和浇铸过程中钢水极易吸收气体，二次氧化严重，并对钢包和浇铸系统的耐火材料侵蚀加剧，从而增加外来夹杂物。同时，也增加炉后连铸前的调温时间等。所以，三安钢铁厂通过长期的生产实践，从以下几个方面来降低出钢温度。 3 降低出钢温度的措施 3． 1 提高炉前一倒双命中率 3． 1． 1 吹炼温度控制 吹炼过程枪位控制的基本原则是: 继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。 ( 1) 保证前期温度不能过低。前期操作枪位控制要低，造渣料分批加入，使 C － O 反应正常进行，温度快速平稳上升。 ( 2) 中、后期温度不宜过高，保证 C － O 反应不过分剧烈而消耗太多 FeO，致使炉渣返干。碳火焰出现时，枪位可控制得高些，氧压调低些，减缓 C －O 反应速度，使炉渣保持一定的 FeO 含量。可从碳花活跃程度判断炉内渣况，再通过调整枪位来调整炉渣，控制 C － O 反应速度，使温度稳步上升。但软吹时间不能过长，避免出现波浪式的温度变化。 ( 3) 防止过程温度突然下降。第二批渣料要分批加入，吹炼中期切忌一次加入大量造渣料或冷却剂，使炉内局部温度急剧下降，C － O 反应突然受到抑制。 3． 1． 2 高拉碳控制 ( 1) 要有相对稳定原料条件，包括成分温度等物化指标。 ( 2) 副炉长的基础操作要到位，保证适宜的温度和良好的终渣，减少补吹处理和后期大幅调整。 ( 3) 根据对炉型的把握，控制好出钢口更换的倾角。综合考虑各种因素，终渣成分尽量控制在: