金刚石微粉与应用.pdfVIP

第 24卷 第 5期 超 硬 材 料 工 程 Vo1．24 2012年 10月 SUPERHARD MATERIAL ENGINEERING OCt．2012 金刚石微粉与应用 金刚石微粉根据其结构和生产方法可分为多种 。聚晶金刚石微粉、纳米聚晶金刚石是在爆炸形成 的瞬态 强冲击波作用下合成的。它是以纳米晶构成的微米和亚微米级聚晶，聚品由于各向同性 ，无解理面 ，抗冲击，抗 弯强度高，因此它既具有超硬材料的硬度 ，同时又兼有纳米材料超常的高强度和高韧性。其双重优点构成了其 独一无二的物理性能，在高新技术产业和传统支柱产业 中有重要的应用。主要运用于芯片、光学 晶体、超精细 加工、大型硅片 超精抛光、表面改性等领域，球状聚晶金刚石微粉外观灰黑色，略呈金属光泽。 单晶金刚石微粉：晶体形状为规则、完整的六一八面体 ，有很高的强度、韧性和很好 的热稳定性，抗冲击能 力强。适用于电镀制品、砂轮、磨轮的制造，用于高档石材 的抛光、雕刻、汽车玻璃、高档家具、陶瓷、硬质合金、 磁性材料的加工等 。 纳米金刚石微粉：纳米技术是上世纪9O年代后兴起的一项高新技术，纳米级金刚石由尺寸为纳米级，即十 亿分之一米的金刚石微粒组成 ，是近几年来用爆炸技术合成的新材料 。它不但具有金刚石的固有特性 ，而且具 有小尺寸效应 、大比表面积效应 、量子尺寸效应等 ，因而展现出纳米材料的特性。在爆轰波 中合成的这种金刚 石具有立方组织结构，晶格常数为 (O．3562+0．0003)nm，晶体密度为3．1g／cm。，比表面积为 300m。／g~390 m。／g。用不同的化学方法处理后 ，金刚石表面可形成多种不 同的官能团，这种金刚石 晶体具有很高的吸附能 力 。 纳米级金刚石其它用途 ：配制高级研磨膏和抛光液：用于超精细加工石英、光学玻璃 、半导体、合金和金属 表面，能有效提高加工精度。 配制催化剂 ：爆轰合成的纳米级金刚石和无定形碳，有很大的比表面积，含有各式各样的表面官能团，活性 很强 ，用其配制催化剂，可提高活性数据促进有机化合物的相互作用 。 制备纳米复合结构材料：把纳米级金刚石与纳米硅粉、纳米陶瓷和各种纳米金属复合，可制造 出新型的纳 米结构材料，因其独特的性能，可制造半导体器件 ，集成电路元件和微机零件。 金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料 ，就其粒度而言它属于微米 、亚微米及纳米粉体。与 粗粒粉体相 比，其比表面积和 比表面官能 团明显增大 ，因而在生产过程 中，颗粒相互之间的作用力大为增加。 另外 ，随着粒度的细化，颗粒本身的缺陷减少，强度必然增大。由此可见 ，金刚石微粉的生产过程存在相当大的 难度 ，它不仅仅是颗粒细化的过程 ，同时还伴随着 晶体结构和表面物理化学性质等变化。所 以说金刚石微粉的 生产工艺是一个涉及机械、粉体工程 、力学 、物理化学 、现代仪器与测试技术等多学科的_T程技术问题 。 随着尖端科技和高端制造业发展的需要 ，许多精密器件的表面光洁度都要求很高，比如电脑磁盘 、磁头、光 通信器件 、光学晶体 、半导体基片等器件，都需要精密的抛光加工 ，如果表面有任何超出许可范围的凸凹、划伤 或者附着异物 ，所设计的精度及性能将得不到保证。金刚石微粉是由粗颗粒单晶金刚石经过破碎、分级而得 一 般来说 ，将适度粗粒的物料破碎至微米或亚微米粒度有三种基本机理 ，即压碎 ，机械冲击 {高速 (9m／see以 上)和运动颗粒之间的直接碰撞和研磨，滚筒式球磨机就是 以压碎作用为主兼有适量低速机械冲击作用的破碎 设备 。就方法而论 ，用球磨机对金刚石破碎加工来生产金刚石微粉是最常用的方法 ，球磨破碎法在我国金刚石 微粉生产 中已使用了许多年，曾经取得了较为满意的效果 。但 由于存在生产效率低的缺点，目前已被一种气流 粉碎机所取代 ，气流粉碎机是以压缩空气为工作介质，压缩空气通过特殊的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，该 气流携带物料高速运动 ，使物料与物料之间产生强烈碰撞 、磨擦与剪切从而达到粉碎的 目的。根据动能公式可 知 ，动能的大小与质量及速度的平方成正 比。当作用在颗粒上的力大于它的破坏应力时就产生破碎。高速冲 击碰撞使颗粒产生体积破碎 ，而剪切和研磨作用则使颗粒产生表面破碎。这种破碎方式对金刚石微粉的生产 是很有利的，因为可以生产出比较理想的颗粒形状 。气流粉碎机最大的优点是不受机械线速度的限制 ，能