生物柴油的开发与应用进展.pdfVIP

一 14～ 开 发 旨南 精细化工原料及中间体 2012年第10期 鳍 嘞 图 鼢 国 品 应 嗣 固 图 汪多仁 (吉化公司石井沟联合化工厂 吉林市 132105) (上接第 9期 35页) 性 ．是一种绿色工艺。 2．5油脂氢化脱氧[0--a3] 本工艺生产的关键在于选择高效、多功能的高 油脂氢化脱氧采用经过硫化处理的负载型 品级催化剂，在更新合成路线、优化反应条件后，进 Co—Mo和Ni—Mo加氢催化剂 ，使油脂在 370~ 行 “原子经济 ”反应即原料分子中的原子 100％地转 420~(2、压力 9-13MPa、液时空速 (LHSV)0．5h1—1．0 变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的 “零排 hq下进行加氢脱氧。反应完成后 ，馏程在210~343~C 放”。因此，原子经济反应，生态清洁产品的生产将成 的柴油馏分收率可达 80％以上，同时生成少量的水、 为今后产品生产的主导方向。 Co，和 Co等气体。 使化工商品的反应做到 “原子经济反应”，提高 在最新公开的国外专利中，使用的是酸性催化 催化剂的活性，即提高转化率、选择性和收率。争取 剂如 ZSM一4、ZSM一12和 ZSM一20等的沸石分子 接近或达到 100％．这是发展 “生态清洁”精细石油化 筛，控制反应温度为300~(2，压力 2．07MPa，硬脂酸在 工商品的根本途径。采用绿色催化剂 ．因粒径小、比 1 h内转化成正十七烷烃 。也可 以在流动床反应器 表面积大、表面能高，催化活性可大大提高，从而可 中实现脱羧反应 ，接触时间2-5rain。 达到发展 “生态清洁”高新精细石油化工商品和精细 根据专利描述。脱羧反应是在液相 中进行。该工 石油化工的目的[砌。 艺分为两个阶段 。第 1阶段为脱羧或脱羰基反应，第 2阶段为异构化阶段 。第 1阶段反应条件为 250～ 2．6用海藻提取 350~C、压力 0．I~5MPa：原料为油脂和可循环使用的 利用海藻提取生物柴油的研究在全球已经风起 溶剂 (沸点范围 150~350~(2，如直链烷烃 、异构烷烃、 云涌。科学家们在 2007年利用一种全新技术从藻类 环烷烃和芳香烃等)的混合物 ，以及氢气和惰性气体 中提取出油，并将其转化为生物燃料，期望由此能得 (如氮气、氦气或氩气等，可以用以除去反应中生成 到在价格上有竞争力的生物柴油。每英亩的藻类能 的气体产物)的混合物。氢气进料量 占总进料量体积 产生约 10000加仑的油，而且藻类无处不在。 分数的20％~15％．从而保持催化剂的活性 以及防止 种植水藻是一个非常复杂的系统工程。首先要 不饱和产物的形成：催化剂在 200~C下用氢气进行 选择水藻品种。每一个 “水藻生长反应堆”本身都是 过预处理、用 o。或 SiO 负载的Pd、Pt等金属，金 一 个小型生物圈．就像 自然生态系统一样 ．各种因素 属负载量为2％-8％。第二阶段反应是在 330~C，压力 相互依赖、相互制约，一种因素被改变，另一种因素 37MPa下进行 的，异构催化剂选择 以 o 或 SiO 就会出现混乱。用透明的大塑料袋种植水藻，既能让 为载体的Pd、Pt、Ni金属元素和分子筛 SAPO-11、 充足的光线进入，又能防止其他种类的水藻入侵。水 SAP0—41、ZSM一22及 ZSM一23，得到的支链烷烃混 藻的生长速度极快，必须控制好数量，如果太多，阳 合物沸点为 180-350~C，与石化柴油沸点范围相同。 光就会不够用，造成大批死亡，而如果太少，就达不 反应为间歇式、半间歇式或连续式，反应器可选择喷