含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究.pdf

第3O卷 第6期 山 东 冶 金 Vo1．30，No．6 2008年 12月 Shandong Metallurgy December20o8 含BaO渣系 “渣洗脱硫工艺的试验研究 黄志勇 ，颜根发 ，徐广治 ，刘洪波 ，陶传俊 ，张万庆。，国秀元 ，刘加善’，刘卫新。 (1马鞍山中冶高新技术公司，安徽 马鞍山243002；2济南钢铁股份有限公司 第一炼钢厂，山东 济南250101； 3济钢集团耐火材料有限公司，山东 章丘250200) 摘 要：介绍济钢50t转炉采用BaO渣系，在出钢过程中，对钢水进行炉外 渣“洗”脱硫工业性试验。结果表明，在含BaO渣 系脱硫剂加入量8krCt的条件下，平均脱硫率叩≥35％，与不含BaO的CaO基脱硫剂相比，相对提高40％左右。含BaO渣 系的硫容量(G )、硫分配系数(厶)以及硫在渣中的传质系数(JBc)都比ca【卜Al0r caF渣系的大；混“冲”能使钢渣界面 积扩大 1000倍以上，强化吹氩也能增大钢渣界面积等，这些因素都使脱硫率显著提高。研究表明，该工艺简便、快速、经济 和有效，可以投入大规模工业生产中。 关键词：含BaO渣系；炉外 “渣洗”；钢水脱硫 中图分类号：TF704．3 文献标识码：A 文章编号：1004-4620(2008)06--O048—03 炉外 渣“洗”脱硫工艺，以其简便、快速、经济和 表 1 炉外 “渣洗”脱硫试验数据 有效而适用于没有LF精炼炉，或虽有LF精炼炉但 霉炉号钢种 生产节奏很快的钢厂的部分钢种。采用此法可使 一 部分必须经LF精炼的钢种改为 渣“洗”脱硫就能 满足成品钢对硫的要求，大大提高了生产率，降低 了炼钢的成本。 1 试验情况 50t顶底复吹转炉。含BaO炉外 “渣洗”脱硫剂 的主要化学成分 ：BaO+CaO~50％；Al2OI20％； CaF2=8％ 12％；H：O≤1．0％；其余为促进剂。 除转炉挡渣与钢包吹氩正常工序外，脱硫剂加 入量要求8kg／t，加入方法是部分在出钢前加入出钢 注 ：脱硫率r／s=(转炉终点硫含量一成品硫含量)，转炉终点硫 口对面一侧的钢包包底，其余部分在出钢过程中随 含量X100％，其中包含锰铁合金的少量脱硫贡献；第7、第8炉的 s 钢流加入。共试验 12炉，在脱硫剂加人量为8kg／t 按精炼剂加入量8kg／t折合。 的条件下，全部数据的平均脱硫率 为36．5％，脱硫 2．1 “渣洗”脱硫反应的限制性环节 效果明显(见表 1)。 脱硫反应的限制性环节，一般认为是硫在炉渣 内的扩散泣；但也有人认为在钢水硫含量极低 (≤ 2 渣“洗”脱硫工艺理论分析 10X10)的情况下，是硫在钢液内的扩散b 。本研 炉外 “渣洗”脱硫工艺从 1933年Perrin发明以 究仅对炉外 “渣洗”情况下脱硫反应的限制性环节 来 ，关于炉渣碱度 (R)和氧化性 (FeO+MnO)、渣 中 进行探讨。根据双膜理论，当硫在金属及渣内扩散 (A1：O，)和(CaF：)含量对脱硫能力影响的文献已不计 达到稳定状态时可推导出如下公式b]： 其数 。一般认为R=2_3～3．5，炉渣氧化性 比较低 ； r c1 一 = K {[％s]一[％s]．。}= A1O3=l0％ 18％，CaF：=8％～11％时脱硫能力较 高。以往炉外 渣“洗”脱硫剂采用caO—A1O，—caF2 K~％s3Ls-(％s)}_ ：