低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺（续）.pdfVIP

第48卷第3期 染料与染色 Vo1．48 No．3 2011年 6月 DYESTUFFS AND C0LORAT10N June 2011 印染与着色 、 低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺 (续) 陈荣圻 (上海纺织职工大学，上海 200086) (接上期) 摘要：本文介绍了活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺的特点。是继 1990年作者首次发表有关该工艺的理论 与实践后，再次对该工艺进行评述，详细阐明湿短蒸工艺的理论基础和影响因素，并以翔实的生产实践数据说明 该工艺从固色率、化学品排放和能源节约都超过常规轧蒸工艺。 关键词：活性染料；湿短蒸染色工艺；节能减排 中图分类号：TQ619．1 文献标识码 ：A 文章编号：1672—1179(2011)03—3l一07 表6 K型活性染料在两种不同碱剂下的K／S值 表7 K型活性染料在两种碱剂下不同时间段的K／S 溶胀 ，尿素的吸湿、助溶作用不明显。因为织物含 值保持率 有水分，即使在高温下，尿素也不会与染料形成低 融共溶物而作为固色介质，相反，如与活性染料反 应将降低固色率。 活性染料染色须加入作为促染剂的无机盐 (食 盐或元明粉)，特别是近十余年来使用最多的双活 性基团染料，由于分子加大后 ，籍以提高染料水溶 性的磺酸基数 目相应增加，食盐量必须大量增加， 连续轧染高达200—280g／L。如此多的无机盐投入， 高含盐量的染色废水难以通过物理、化学或生物方 法加以处理，排人江、河、湖泊后破坏水体环境， 使土质高度盐碱化，对生态环境构成严重威胁。因 此，从 1990年代中期开始研究开发低盐活性染料和 无盐染色等。前者确能减少用盐量，但不能根治； 后者虽不用盐，但施加其他助剂，也不是一个好办 法。而湿蒸染色工艺在织物达到 30％临界含水率 时，纤维膨化程度最大，纤维孔道内浸透水分，纤 维的内部结构可接近性最大，染液最大限度渗入纤 维内部，染料分子最大限度与纤维接触，达到最高 表8 部分KN型和M 型活性染料在混合碱剂中的水解率 的上染率。因此，若以无机盐作为促染剂，反而使 、 迥 !坌) 5 1o 2o 30 染料在纤维内的溶解度降低。 综观Eco-Steam、Econt