钢管压力矫直过程有限元分析.pdfVIP

文 章编号 ：1672—0121(2011)o3—0060—03 钢管压力矫直过程有 限元分析 李瑞斌 ，毛春燕 (太原重工股份有 限公司 技术 中心，山西 太原 030024) 摘要 ：通过分析不 同直径 、不 同壁厚、不 同支点间距 的钢管在矫直 时的矫直力、矫直行程 ，总结得 出矫直 修正量 的精确计算公 式 ，为 自动矫直机 的控制提供 了可靠依据 。首先应用 DEFORM 3D软件计算 出载荷力 ， 即工件实际屈服 的加载力，然后在 Mare中用求得的加载力实际加载和卸载，从而求得载荷撤销 后压头处 回 弹剩余挠度和实际行程最大挠度值 ，利用其 多个点的数值 ，再应用数值分析软件 Matlab对数值进行拟合 ，求 得其 函数关 系式 ，这样就可 以应用 函数关系式精确求 出其矫直修正量 ，为全 自动矫直机 的矫直行程计算和控 制提供 了新 思路 。 关键词 -机械制造 ；矫直压力 ；矫直机 ；数值模 拟 中图分 类号 ：TG315．5*4 文献标 识码 ：B 1 前言 复杂性 ，理论计算 的精度受到限制 。随着 自动矫直 近年来 ，管材生产在数量上和 品种方面有很大 机 的广泛应用 ，如何准确计算矫直行程显得尤为重 增长 ，中国石油 、化工 、机械 、汽车 、建筑等行业快速 要 ，要想准确地制定工艺参数 ，就必须 了解矫直变形 发展带动 国内钢管消费量稳定增长 ，钢管市场发展 过程 的原理 ，这是矫直设备 向数控化 、柔性化 、自动 潜力 巨大 。国内钢管厂在工艺技术 、装备水平 、产 品 化方 向发展 的关键技术 。为 了进 一步完善管材 的矫 质量等方面 尚有较大 的差距 ，要满足市场 的需求 ，以 直精整过程和提高矫直速度 ，必须研究开发新 的高 适应我 国国民经济发展 的要求 ，还需要相应 的配套 效率管材矫直机 。由于矫直过程 中力 的相互作用关 设备 。目前卧式大吨位钢管矫直机生产厂家还很少 ， 系相 当复杂 ，只有精确地确定矫直过程 的力学变形 生产水平也不高，但 需求量很大 。因此 ，研究 、开发高 规律 ，才能正确地评价矫直机矫直力能参数 ，从而正 水平大 吨位钢管矫直机是非常必要 的。 确设计和使用管材矫直机 。 矫直工艺方法广泛应用于金属加工业 、机械制 造业 、仪器仪表制造业 。矫直不仅影响到工件 的宏观 2 矫直过程模 型 的理论分析 形状和尺寸 ，也会改变工件 内部材料 的组织结构 以 压力矫直实际是一个弹塑性反弯 的过程 。矫直 及材料 内部 的应力分布 。矫直过程是一个相 当复杂 时，通过检测确定最大弯 曲处为加压点 ，两端简支 ， 的弹塑性变形过程 ，现在人们还无法对各种矫直方 一 般两支点对称分布 。假如零件 的初始弯 曲量为 ， 法给 出精确 的描述 。许 多矫直机 的操作还主要依赖 在 中点施加集 中载荷 F，零件发生弹塑性变形 ，产生 于工人 的经验来设定工艺参数 ，不 同的操作工人设 反 向弯 曲，反弯 曲为 ；卸载后 ，零件有一部分发生 定的工艺参数不尽相 同，产 品质量十分不稳定 。这也 永久塑性变形 ，还有一部分弹性 回弹 ，若弹复量刚好 是造成每次矫直机调整 占用时间长 ，生产效率低下 等于反弯变形量 ，则零件被矫直 。此时 ，总压下量 的直接 原 因。 即矫直行程为 6 。 。整个矫直过程 中压 点处 的载 前 ，一些学者 【】从弹塑性力学 的理论基础 出 荷 F和挠度 6的变化关系 ，称之为矫直过程