佛山禅亮电器K3物流-制造项目实施案例.docVIP

中山市黄圃镇禅亮电器厂 K/3 项目实施案例 决方案： 供应链+生产计划 实施方法： Kingdee Way 实施方法 项目开始日期： 2006年4月28日 项目关闭日期： 2006年8月23日 项目经理： 熊加乐 金蝶软件（中国）有限公司佛山分公司 实施部 2006年10月30日 文档更新记录 日期 完成人 职务 版本 备注 2006-11-03 熊加乐 项目经理 V1.0 文档审核记录 日期 审核人 职务 备注 文档去向记录 拷贝份数 接受人 职务 备注 目录 第1章 项目实施背景介绍 3 1.1 禅亮电器厂介绍 3 1.2 实施模块 3 1.3 实施范围 4 1.4 项目背景掌握 4 1.4.1 客户的需求 4 1.4.2 客户在管理上存在的不足 5 第2章 实施经验 5 2.1 关于纯装配作业与BOM设置的矛盾 5 2.1.1 实施中遇到的问题 5 2.1.2 实施过程中如何处理 5 2.1.3 经验总结 5 第3章 个人分享 6 3.1 项目背景掌握 6 3.2 召开项目启动大会 6 项目实施背景介绍 禅亮电器厂介绍 中山市黄圃镇禅亮电器厂位于中山市黄圃镇大岑工业区，成立于2004年，是一家专业生产商业照明的工厂，具有自主设计、开发的能力。产品100%出口，远销欧美等三十多个国家。工厂本着“以人为本、以质量求生存、以创新求发展”的宗旨，致力于打造一支高效、专业的团队，发展成为世界灯饰行业中的领先者。 实施模块 产品名称 用户数 销售管理系统 2 采购管理系统 2 仓存管理系统 2 存货核算管理系统 1 生产数据管理 1 主生产计划 1 物料需求计划 1 生产任务管理 1 委外加工任务管理 1 实施范围 组织架构图如下： 项目背景掌握 该厂主要产品以户外灯,射灯,LED灯,嵌灯,吊灯,室内灯(包括壁灯,吸顶灯)为主。完全面向集团内销售公司接到的销售订单生产。生产方式完全为装配，按订单、产能分批生产。一次性发料到车间装配完成一次性入库，期间不存在半成品入库。 客户的需求 解决销售订单准时交货问题； 解决物控的备料及库存控制； 库存呆滞物料的统计及管理； 降低安全库存，提高库存周转率利用率。 客户在管理上存在的不足 各类生产物资在企业内没有统一的名称或代码描述, 导致企业内各业务部门对物流及计划信息理解错误，出现了一边无效库存的大量积压另一边是停工待料订单依期交货无望等不良后果； 企业内缺乏统一的业务流程，导致企业内各业务部门无法有效协调运作； 仓库及采购部门一直沿用粗放式管理，在途材料统计管理有漏洞，仓库帐存不能及时准确反映实际库存。 实施经验 关于纯装配作业与BOM设置的矛盾 实施中遇到的问题 禅亮电器厂的生产方式完全为装配，按订单、产能分批生产。一次性发料到车间装配完成一次性入库，期间不存在半成品入库。BOM的设置必然是交给技术部负责，技术部编制BOM将按产品的实际构成编制，BOM的构成中存在大量的半成品。这其中的矛盾是如果按照设计部的原则编制BOM，就会导致系统运行中产生大量的无用的生产任务单及大量不存在的半成品出入库业务，严重影响生产及仓库业务；如果按照实际生产业务编制全部一级展开的BOM，BOM构成与产品实际技术设计文件差异过大导致BOM构成及用量缺乏严谨性、准确性。系统上线不但没有纳入设计部统一协调运作，反而加大其无效工作量严重打击其参与积极，从而为K/3系统实施运行埋下隐患。 实施过程中如何处理 在物料编码原则制订时中定义一个类别的物料属性为虚拟件，按照技术部实际产品的技术构成中存在的半成品一一对应编制该类物料。BOM设置时该类物料作为最终产品的下级BOM编制，虚拟类物料在MPS/MRP计算过程中不作计算同时也不生成相应的生产任务单及投料单，也不构成库存和出入库业务。从而有效解决了实施中存在的问题。 经验总结 该问题的关键点在于产品的技术构成中存在的半成品在实际生产中也的确存在，但只是装配线上连续的不间断的短时形成后就流到下一工序参与装配。对于这种客观存在的但有不形成库存的物资应该定义为虚拟类物料进行编码。在装配作业为主的企业中往往存在设计技术文件与生产工艺的生产发料文件结构差异巨大的情况，这种情况下K/3系统的BOM编制原则应按设计技术文件保证BOM构成及用量的严谨性和准确性，对于经过了ISO9000系列质量体系认证的企业实施中更应该遵循此原则。 个人分享 项目背景