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维普资讯 1993年第 4期 世 界 钢 铁 -67· 专幸 专文传劾旺 砺 ^遘 急 A—C主传动工艺成功应用的十年 …lj 苛建平 (德)J。a。hi M。II。 等 一 T 1 弓 [摘要] 由于交流循环式变频器效率高以及检修I作量少、生产成本低，使 其成为一种比直流传动更为经济 的传动方式、可用于各种高功率设备上 。由于它具 有 良好 的动态特性和较低 的机械 应 力，因而转动惯 量较 小 。 近十年，约有 60台大功率交流传动装置，总功率达 268560kW 已安装或订购， 用于初 轧机 中厚板 轧机 、热轧带钢 轧机和冷 轧带钢轧机 。 1 轧机交流传动装置的组成 感应 电动机的缺点在于要求提高电压，特别 轧机用大功率交流传动装置有三个主要 是在弱磁范围，感应 电动机的电压比同步 电 组成部分 ； 动机高30 。偶尔，无功功率要高70 ，因 (1)三相交流 电动机 此导致必须安装较高容量的变频器，并造成 (2)对交流 电动机供 电的循环式变频器 一 种不 良的系统负荷。逭就要求在线路侧安 (3)控制系统 装相当庞大的补偿设备，以便补偿高的无功 1．1 三相交流 电动机 功率 。这样就会增加损耗 ，造成感应 电动机 一 般来说 ，西 门子公司使用的是带有直 的总效率并不比直流 电动机的总效率高。但 流励磁转子的三相同步 电动机 。原则上 电动 是 ，有的地方也有使用的，即在没有或仅有 机设计应与 由固定频率供 电的同步机是一致 临界的弱磁和尖峰负荷较低情况下，这些缺 的 但是，在有些方面与标准的同步 电动机 点只有较小的影响。 有一定的区别 。为了降低谐被转矩，必须在 1．2 循环式变额器 定子和转子系统上采取特殊措施 。当决定主 同步 电动机由一台循环式变频器供 电 电抗时，必须考虑 电枢 电流对励磁 电流的影 (图 1)，该循环式变频器将 电网的固定三相 响。因此 。必须充分注意阻尼绕组 的尺寸 ，它 系统 ，转变为可变频率和可变 电压系统。同 对补偿 电枢反抗起着十分重要的作用 。 步 电动机的每一相都使用了一台线路换向的 与直流 电动机相比较 ，同步机具有效率 可遵式可控硅变频器 。 高和维修工作量低的特点。如果就这些特点 循 环式变频器 的电压形式 (对一相而 与直流 电动机相 比较的话 ，那么直流 电动机 言)如图 2所示。变频器的输出电压由线电 的损耗约高 出2倍 ，而维修 费要高 7倍之多 。 压 的若干部分组成 ，当按 串联配置时 。形成 另一个重要优点是 ，同步机具有较低 的转动 一 条正弦曲线。由调节三台单独变频器的触 惯量 。因而在确定转子 的直径 ／长度 的比率 发脉冲取得 。最大 的输 出频率约为线路频率 时、有更多的选择 自由度 。 的 50 、它可满足大多数轧机 主传动的需 这些优 点，部分地适用于感应 电动机 。但 要 。 维普资讯