竹节纱电清工艺设置的生产实践.pdfVIP

2010第39卷第5期 轻纺工业与技 29 竹节纱电清工艺设置的生产实践 周红涛，武银飞 (盐城纺织职业技术学院，江苏 盐城 224005) 摘【要】紧密纺竹节纱比普通环锭纺竹节纱条干CV％、毛羽和强力等各项指标有较显著的改善。通过对电清通道、 细纱线密度、疵群参数的三个电清重要参数的配合设定，切除在前道工序产生的疵点，以期把提高紧密纺竹节纱质量。 结果表明，通过合理的设置电清工艺参数，紧密纺竹节纱的质量得到很大程度的提高。 【关键词】竹节纱；电清；纱疵 中图分类号 ： 103．19+5 文献标识码：B 个步骤[31。 O 弓I言 1．2．1 分析客户提供的竹节纱参数 实践证明紧密纺竹节纱比普通环锭纺竹节纱强力 即竹节纱的倍率、节长、节距 、纱的平均线密度、基 提高 15％左右、毛羽大幅度减少，尤其是3mm毛羽可降 纱线密度、竹节线密度。 低 70％左右。且采用紧密纺竹节纱织成的织物布面比 1．2．2 根据竹节纱的竹节参数设置电清参数 普通环锭纺竹节纱的布面更光洁、纹路更清晰、透气性 电清参数的设置必须将以下几个重要参数密切配 更好、穿着更舒适，织造过程中断头较少m。但如果有害 合使用。 纱疵处理不好 ，则紧密纺竹节纱布面效果差强人意，比 1．2．2．1 通道参数即N、DS、Ls、DL、LL、一D、一L(棉结、短 如一些大的棉粒 、飞花、操作接头、超出节长、节距及超 粗直径、短粗长度、长粗节直径 、长粗节长度、细节直径、 出倍率的长粗 、长细、无竹节平纱等有害疵点暴露在布 细节长度)，根据竹节纱的竹节参数先确定通道参数。棉 面上，严重影响的布面风格。这不但给纺纱厂造成经济 结参数 比同线密度正常纱略大即可，同时也要根据配棉 损失，也对进一步产品市场造成一定影响。 情况，可以设置4．5～5．5之间，DS参数要大于倍率值(是 在多数人看来，竹节纱就是无规律或有规律性疵点 倍率值的 1．2～1．5倍)，LS参数小于节长 (是正常线密度 纱 (和正常平纱区别)，如果对竹节纱设置 电子清纱器 的 1．2～1．5倍)，DL参数小于倍率 (是正常线密度值的 (下简称电清)工艺势必对生产效率造成大幅影响，同时 1．2～1．5倍)，LL参数大于节长 ，LL、一D、一L参数是正常 还会造成废纱的大量增加 ，电清参数设置过严甚至无法 线密度参数的1．5～2．0倍。此电清通道的设置必须参照 正常倒筒纱嘲。那么，如果关闭电清通道，有害疵点严重 CC曲线 (即CleatingCun，e电清曲线 )，尽可能保证因原 影响布面风格，达不到客户要求 ，在这种情况下，对紧密 料性能、操作、工艺不当等原因造成的疵点进行清除。其 纺竹节纱设置电清工艺进行了进入探究，并取得突破性 实大部分成纱疵点是在本工艺参数下进行切除的，如原 成功 。 料性能及梳理效果不佳造成的棉结、细纱接头、车间的 飞花附入、因张力不匀造成的长细节、前纺因接头不 良 1 电清工艺的设置 造成的细节 、粗节 。 1．1设备型号 1．2．2．2 短线密度变异及细纱线密度设定，这两个参数 自动络筒设备采用萨维奥络利安机型，电子清纱器 的配合