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产销一体 三流同步
――金蝶冶金行业解决方案
金蝶软件(中国)有限公司
2009年02月
前言
中国已经成为世界排名第一的钢铁和有色金属生产大国,冶金工业在国民经济中占有举足轻重的地位。随着中国加入WTO 以及世界冶金行业逐步由发达国家向发展中国家转移,如何全方位提升企业核心竞争力以应对日趋激烈的全球化竞争,成为摆在国内冶金企业面前的重要课题。
中国冶金企业在发展过程中,面临着外部环境越来越大的压力,包括市场瞬息万变、原燃料价格上涨、劳动力成本提升、环境政策压力加大等等。在这种情况下,冶金企业必须眼睛向内,向管理要效益,努力改善质量、成本、供货周期、顾客满意度、环境保护等方面的经营性能,做到“以不变应万变”。信息化就是提升企业管理水平的重要手段。
党的十六大提出,“走新型工业化道路”和“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”。通过企业信息化建设,可以固化企业现代化管理成果,规范企业经营流程,及时、准确反映生产经营信息,对企业生产经营活动进行有效的计划和控制,并为科学决策提供数据依据。
进入二十一世纪以来,中国冶金企业信息化建设取得了飞速发展,“数字冶炼”已经成为行业共识。以宝钢、鞍钢、武钢、中铝为代表的管理信息系统建设取得了巨大成功,通过信息化建设,冶金企业成材率、吨钢综合能耗、供货周期、制造成本、用户满意度等指标得到了很大改善,经济效益显著。实践证明,信息化是提升冶金企业经济效益的重要保证。
金蝶冶金行业解决方案,基于金蝶标准ERP产品和BOS开发平台,广泛借鉴了国内外冶金企业信息化的成功经验和国际先进冶金解决方案的特点,充分考虑中国冶金冶金企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求,能够有效帮助中国冶金企业实现强化集团管控、优化管理流程、减低营运成本和提高工作效率等目标,为提高中国冶金企业的全球竞争力做出贡献!
行业发展趋势
近年来,中国冶金行业保持着高速发展,冶金企业的生产经营规模急剧扩张,行业集中提升从近年企业的中,我们可以看到几个重要的趋势性特征: 集中,
民营冶金企业发展壮大,成为冶金行业发展的重要力量。
在此背景下,冶金企业的管理手段也在发生深刻的变化:
规模扩张、集团一体化运作,需要企业提升协同效益;
以客户为中心,从提高客户满意度和忠诚度出发,实现产销一体化管理;
从外延式扩大生产规模向内部挖潜提能的商业模式转化;
从单纯生产型企业到生产经营型、资本运作型企业转变。
当今的冶金行业,已经基本上告别了卖方市场,如何强化企业内部管理、改善企业的各项经营性能,从而在激烈的市场竞争中占据主动,成为冶金企业需要急切解决的核心问题。
企业管理特点
冶金企业生产流程 (两个图平行)
行业运行特点
冶金企业一般规模较大,很多是集团性企业,组织架构复杂,员工数量多,运营过程中的物流、资金流和数据流巨大。
基本属于流程型行业,工艺环节多、连续性强,生产包含复杂的物理和化学过程,存在各种突变和不确定因素,原燃料成分和生产技术条件经常波动。为确保生产稳定顺行,需要根据物料、能量、质量要求制定最优的生产作业计划并进行动态的调度。
严格的冶金产品质量规范,需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求,产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯,并为客户开具质量保证书。
大宗原燃料在物流中占很大比重,物流过程中广泛使用各种大型计量器具,进行专门的计量检斤工作,并根据“优质优价”原则综合数量和质量情况确定最终价格。
产品品种多,工艺过程长,同时存在大量的副产品和联产品,成本构成复杂,成本核算难度大。
设备种类多、单位价值高,需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修,设备管理对于确保生产稳定顺行和安全生产具有重要意义。
管理难点分析
如何有效提高企业管控水平、规范经营流程,实现企业管理的标准化、制度化和专业化?
企业需要全面推行财务集中核算、资金集中管理、预算集中管理、销售集中管理、采购集中管理和库存集中管理,对集团资源进行统一的计划和调度,实现“一级核算、一级计划、一级库存”,提高集团整体运作效率,实现“阳光销售”和“阳光采购”,有效防范各种经营风险。
如何优化生产组织,实现合同执行的全过程管理?
企业需要以销售合同为中心,整合销售、生产、质检、计量和发货各环节,对销售合同进行全过程的管理和控制,及时了解合同执行情况并进行有效的调度和调整,并实现产品质量的严格跟踪和追溯,以更好的改进质量、交货期、异议处理效率等方面的经营性能,提升客户满意度。
企业需要将生产自动化和管理自动化结合起来,综合市场需求、设备能力、质量规范、能源平衡等因素科学制定生产计划,生产计划要及时转换成生产作业计划和产线作业指令,生产实绩、能源状态、计量检斤、设备运行等信息要实时收集和处理,并及时反馈给管理系统,从而及时进行调度和调整。
如何优
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