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前言
中国已经成为世界排名第一的钢铁和有色金属生产大国,冶金工业在国民经济中占有举足轻重的地位。随着中国加入WTO 以及世界冶金行业逐步由发达国家向发展中国家转移,如何全方位提升企业核心竞争力以应对日趋激烈的全球化竞争,成为摆在国内冶金企业面前的重要课题。
中国冶金企业在发展过程中,面临着外部环境越来越大的压力,包括市场瞬息万变、原燃料价格上涨、劳动力成本提升、环境政策压力加大等等。在这种情况下,冶金企业必须眼睛向内,向管理要效益,努力改善质量、成本、供货周期、顾客满意度、环境保护等方面的经营性能,做到“以不变应万变”。信息化就是提升企业管理水平的重要手段。
党的十六大提出,“走新型工业化道路”和“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”。通过企业信息化建设,可以固化企业现代化管理成果,规范企业经营流程,及时、准确反映生产经营信息,对企业生产经营活动进行有效的计划和控制,并为科学决策提供数据依据。
进入二十一世纪以来,中国冶金企业信息化建设取得了飞速发展,“数字冶炼”已经成为行业共识。以宝钢、鞍钢、武钢、中铝为代表的管理信息系统建设取得了巨大成功,通过信息化建设,冶金企业成材率、吨钢综合能耗、供货周期、制造成本、用户满意度等指标得到了很大改善,经济效益显著。实践证明,信息化是提升冶金企业经济效益的重要保证。
金蝶冶金行业解决方案,基于金蝶标准ERP产品和BOS开发平台,广泛借鉴了国内外冶金企业信息化的成功经验和国际先进冶金解决方案的特点,充分考虑中国冶金冶金企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求,能够有效帮助中国冶金企业实现强化集团管控、优化管理流程、降低营运成本和提高工作效率等目标,为提高中国冶金企业的全球竞争力做出贡献!
目录
前言 3
冶金企业管理特点及难点 4
行业发展趋势 10
企业管理特点 14
企业管理难点 14
冶金企业信息化思路 26
金蝶冶金行业解决方案 28
方案概述 28
产销一体化方案概述 30
销售管理 32
采购管理 34
库存管理 36
生产管理 38
质量管理 38
计量检斤 38
设备管理 38
能源管理 38
成本管理 38
决策支持 38
行业化应用平台 40
客户价值 43
成功实践 44
湖北新冶钢有限公司 38
唐山国丰钢铁有限公司 38
更多行业客户 44
关于金蝶 45
冶金企业管理特点及难点
1.1行业发展趋势
近年来,中国冶金行业保持着高速发展,冶金企业的生产经营规模急剧扩张,企业间的兼并重组成为潮流,行业集中度不断提升,公司的管理幅度迅速加大,冶金企业出现了集团化的发展趋势,资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。企业的竞争,也从传统的产品、技术、成本的竞争向资本、资源、服务的竞争转化,行业竞争日趋激烈。专家预言,今后几年,冶金行业将全面进入行业洗牌阶段。
从近年冶金企业的发展过程中,我们可以看到几个重要的趋势性特征:
产业集中度提高,横向的兼并重组正成为行业发展方向;
整合产业链上下游资源,纵向一体化逐渐深入;
生产能力迅速扩张,产能矛盾日益突出,买方市场逐渐形成;
外资进入中国,中国企业拓展海外市场,行业国际化程度不断提高;
工艺装备水平和管理水平不断提升,企业由粗放型经营向集约化经营转变;
民营冶金企业发展壮大,成为冶金行业发展的重要力量。
在此背景下,冶金企业的管理手段也在发生深刻的变化:
规模扩张、集团一体化运作,需要企业提升协同效益;
以客户为中心,从提高客户满意度和忠诚度出发,实现产销一体化管理;
从外延式扩大生产规模向内部挖潜提能的商业模式转化;
从单纯生产型企业到生产经营型、资本运作型企业转变。
当今的冶金行业,已经基本上告别了卖方市场,如何强化企业内部管理、改善企业的各项经营性能,从而在激烈的市场竞争中占据主动,成为冶金企业需要急切解决的核心问题。
1.2企业管理特点
冶金企业一般规模较大,很多是集团性企业,组织架构复杂,员工数量多,运营过程中的物流、资金流和数据流巨大。
基本属于流程型行业,工艺环节多、连续性强,生产包含复杂的物理和化学过程,存在各种突变和不确定因素,原燃料成分和生产技术条件经常波动。为确保生产稳定顺行,需要根据物料、能量、质量要求制定最优的生产作业计划并进行动态的调度。
严格的冶金产品质量规范,需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求,产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯,并为客户开具质量保证书。
大宗原燃料在物流中占很大比重,物流过程中广泛使用各种大型计量器具,进行专门的计量检斤工作,并根据“优质优价”原则综合数量和质量情况确定最终价格。
产品品种多,工艺过程长,同时存在大量的副产品和联产品,成本构成复杂,成本核算难度大。
设备种类多、单位价值高,需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修,设备管理对于
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