条形码仓库管理系统.docVIP

条形码仓库管理系统 ?? 一、系统简介： ?? 随着企业信息化ERP系统的建设的发展，企业运作过程的各个环节逐步由人工管理过渡到ERP系统自动管理，将企业产品运作过程的人工采集相关数据改为由信息设备自动采集相关数据，减少了人为因素对数据准确性的影响，大大提高了原始数据的准确性，为企业运作的各个环节的决策提供了准确的依据。目前大多数企业管理过程中相关现场数据的采集还是依靠人工进行采集，人工采集数据、整理、录入势必会造成ERP系统中原始数据的准确性大大降低，大大增加了人工进行数据库数据维护的工作强度，由于原始数据不准确有可能会造成相关环节的决策失误。 ??? 将企业产品运作过程中各个环节中需要采集的数据进行科学的编码，将相应的数据转换为条形码数据，将人工采集数据改为利用无线数据采集器采集数据，大大提高了数据采集的准确性，提高了数据采集、数据录入、数据传输的速度，减少了人为因素对数据准确性的影响，提高了原始数据的准确率，为正确决策提供了强有力的保证。 仓储管理在整个企业的产品运作过程中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，物料供应服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。使用仓储条形码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据生产过程的各种需求制作多种合理的统计报表。将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供最好的服务。 二、仓库条形码管理系统条形码编码的规则 企业建立ERP系统计算机管理后，计算机本身并不能理解像传统编码那些隐含意义。因此完全可以用单独的一些数据来分别描述产品和零件的有关属性，而不必将这些信息强行纳入零件号的各位字符中去。在ERP系统物料中已经有足够的字段来另外描述各类物品的有关意义，如分类，类别，类型，用途、、、、、、等。 首先根据企业ERP系统中已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。 仓库条形码管理系统中物料、辅料、部件、配件等产品的条形码组成如下： 物料编码＋物料序号＋质量标识位。 物料编码采用原ERP系统中的物料编码。 根据我公司成功案例，通常情况下物料编码可以有以下部分组成： 大类（1位）＋小类（1位）＋细类（1位）＋型号(5位)＋规格（8位）。 本系统采用code128条形码。 以下为某钢厂的物料编码示例： 大类 小类 细类 黑色金属 （1） 钢板（1） 热轧厚钢板（1） 冷轧薄钢板（2） 花纹钢板（3） 不锈薄钢板（4） 热轧扁板（5） 复合钢板（6） 圆钢（2） 热轧圆钢（1） 冷拉圆钢（2） 方钢（3） 热轧方钢（1） 冷拉方钢（2） 六角钢（4） 热轧六角钢（1） 冷拉六角钢（2） 八角钢（5） 热轧八角钢（1） 冷拉八角钢（2） 等边角钢（6） 热轧（1） 不等边角钢（7） 热轧（1） 无缝钢管（A） 热轧无缝钢管（1） 冷轧无缝钢管（2） 锅炉用无缝钢管（3） 有色金属 （2） 铜（1） 铜板（1） 铜条（2） 铜棒（3） 铜管（4） 铜线（5） 铜丝网（6） 铅（2） 铅板（1） 非金属材料 （3） 玻璃（1） 玻璃板（1） 橡胶（2） 普通橡胶板（1） 耐酸碱橡胶板（2） 耐油橡胶板（3） 耐热橡胶板（4） 橡胶运输带（5） 橡胶管（6） 橡胶条（7） 有机玻璃（3） 有机玻璃板（1） 有机玻璃棒（2） 酚醛（4） 酚醛层压板（1） 聚氯乙烯（5） 聚氯乙烯板（1） 聚氯乙烯棒（2） 聚氯乙烯管（3） 物料序号的编码规则如下： 年号（1位）＋序号（5位），序号的编制每年的元月一日零点令分从00001开始编制。每一种物料产品序号编制的规定，对于散装物料每一种物料只有一个序号；箱装物料产品每一箱给一个序号；盒装物料产品每一盒给一个序号；袋装物料产品每一袋给一个序号；桶装物料产品每一桶给一个序号；瓶装物料产品每一瓶给一个序号；整机、部件、零件每