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2011年第06期 沿 海 企 业 与 科 技 NO．06，2011 (总第 133期) COASTALENTERPRISESANDSCIENCE＆TECHNOLOGY (CumulativelyN0．133) 提高磨机粉磨效率的措施研究 卢润合 [摘 要]水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。文章通过如何提高球磨机粉磨 系统的粉磨效率。从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨。 [关键词] 磨机；粉磨效率；控制 [作者简介] 卢润合，广西建筑材料工业技工学校工程师，研究方向：硅酸盐工艺，广西 南宁，530000 [中国分类号]TD453 [文献标识码]A [文章编号]1o07—7723(2011)06-0047-0003 一 个合理的粉磨系统，与它的工艺布置、设备 合理。由于磨机的功能利用率很低 ，人磨物料粒度 的选型、磨机各仓的粉磨能力有关。影响磨机粉磨 越大，磨机产量越低。人磨物料的粒度应在25ram 效率的因素包括几个方面，一是物料性质方面人 以下，人磨物料粒度减小后，一仓可装入直径较小 磨物料粒度、易磨性、温度、水分、成品细度等；二 的钢球，在相同的钢球装载量下，增加钢球的总数 是工艺参数方面：研磨体级配、填充率和装载量、 和总表面积，就可提高粉磨效率。 磨机通风；三是机械结构方面 ：磨机的分仓及各仓 在实际生产中，当人磨物料粒度大于 25mm 的长度、衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔 时，一、二仓的平均球径相应地增大 ，磨机的粉碎 率、选粉机性能等。只有将上述因素综合考虑，互 能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于 相平衡才可以达到提高磨机的粉磨效率 ，达到高 10mm，有条件时小于5mm更好，通过调整钢球级 产、优质的目的。要达到上述 目的，必须保证在结 配，更有利于提高磨机的粉磨效率。 构上做到合理，适应性强，筛分装置简单，坚固可 (二)入磨物料的易磨性 靠，对物料能充分筛选，既能减少产品过粉磨现 从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料 象，又能保证获得较高的比表面积和合理的颗粒 比较难磨 ，熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却 级配。 有关系。实践表明，熟料中KH值和P值高、C3S量 一 、 物料性质 多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆易磨。如熟料 【一)入磨物料粒度与成品细度的控制 的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓 入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要 慢、还原气氛重而结大块的熟料难磨。 因素之一。入磨物料粒度大时，研磨体的冲击和研 混合料中的粒化高炉矿渣在出炉时，水淬好的 磨作用就很难适应，磨机的一仓就要装入较多的 结构疏松多孔就易磨，水淬条件差的就难磨。 大钢球，以增强冲击粉碎物料的能力。显然，一仓 (三)入磨物料的水分 在一定程度上担负着破碎作用，造成粉磨过程不 人磨物料的水分直接影响配料的准确及磨机 台时产量的高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨 填充率的合理选择直接影响冲击次数、研磨面 物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水 积，反映各仓球面高低 ，还影响研磨体的冲击高 分如果大于5％，磨机很难再正常运行。一般来说， 度，其范围在25％一35％之间。根据生产经验，对于 入磨物料综合水分增加 l％，磨机台时产量会下降 多仓长磨或闭路磨的填充率应是前仓高于后仓 ， 6％ 10％。在水泥磨中，人磨水分太高，钢球相互 依次递减 ；长径比较小的磨机，磨生料时，两仓持 摩擦时会产生静电，导致出现 包“球”现象。入磨水 平或二仓稍高，磨水泥时，后仓比前仓高2％～3％； 分一般控制在 1．5％左右较为合理。 当物料易磨性较好时，或产品细度要求较粗时，可 (四)入