变频调速网络化教学控制系统的设计.pdfVIP

TechnologyF0rum 变频调速网络化教学控制系统的设计 柳桂林 (鲁中矿业教育培训中心 ) 【摘 要 设计主要基于SIEMENS公司s7～200、s7—400PLC PROFIBUS 和 ETHERNET 网络 系 统 、HMI 和 WlNCC、 以及 的现场总线 (PROFIBUS)和工业 以太网 (ETHEIKNET)网络的 FRENIC5OOOG11S／P11S系列变频器和电动机等组成。系统正常工作 通信设计。利用 PLC的I／0端子、EasyManager(HMI)与 WINCC 时，变频器频率调节时所需的电流信号，由S7—200PLC系统的EM235 画面的三种信号的控制联系，实现 FRENIC5000G11S／P11S变频器 模块将 CPU内存地址AQWO中的数字量数值转换成4~20mA的电流 两级传动装置速度调节的 自动控制。 信号。AQWO中的不同的数字量数值是由S7—200PLC程序控制的，运 【关键词 】PLC；WINCC；变频器；触摸屏 算的数据 由PROFIBUS和ETHERNET网络分别完成不同的数据传输。 变频器根据电流信号的不同大小，进行实时地进行不同频率段的调 1引言 节，电机的速度随之发生不同变化，从而达到速度调节的目的。系 网络化变频调速 自动控制系统采用西门子公司的s7—400PLC和 统的组成框图如图2所示 S7—200PLC，实现工业以太网 (ETHERNET)和现场总线 (PROFIBUS) 两种网络并行数据的传输方式，形成通讯网络拓扑结构和模块化互 连系统，将变频频率调节时所需的模拟量信号实时读取，实现了数 据传输的无缝联接。通过HMI对变频器的运行状态进行实时监控以 及WinCC将不同的控制命令信号通过现场总线 (PROFIBUS)网络的 数据传输实现了数据的动态管理。不仅满足自动化的教学与培训课 题的要求，而且为各类 自动化控制系统应用一流技术创造条件。 2调速指标控制系统的原理及工艺 在A段区域要求：变频器正、反向启动待机时间为 lOs。步 1‘’ 的频率调节时间为80s，起始频率 1．15～1．45Hz用于电机建立磁 通时间，电机低速运行至起始频率段； 磁通建立后，变频进行低 频段调速过程，经过低频段频率调节，频率上升至 16．83Hz， 电 机加速运行至低频段。随后，变频进行中频段频率调节，频率上升 26．63Hz，电机加速运行至中频段。在A段区域变频频率调节过程 结束。在B段区域要求：步 l‘’与步 2‘的平滑衔接频率为26．63 Hz。运行第 80s时，变频进入步 2‘’的频率调节时段，时间为80s， 变频进入全中频段调节过程。初调阶段频率为28．56Hz，快调阶段 图2 系统的组成框图 频率上升至 32．5OHz，电机加速运行至中频段并保持。在B段区域 4网络站号的分配 变频频率调节过程结束。在 c段区域要求：步 2’与步 3‘’的平 Profibus—DP通讯网络的网络站地址设定：S7—400PLC：2： 滑衔接频率为 32．50Hz。运行第 160s时，变频进入步 3‘’的频率 s7—200PLC(1)：3；S7～200PLC(2)：4；Ethernet通讯网络 CP443-I 调节时段，时间为 140s，变频进入中、高频段调节过程。变频首次 的IP地址设定： 192．168．147．i；子网掩