智能控制系统在转炉干法除尘中的应用.pdfVIP

第七届工业仪表与自动化学术会议 1 1 2 柳希泉 马 丽 卢 峰 1 2 （莱芜钢铁集团有限公司自动化部 ，莱芜 271104 ；莱芜钢铁股份有限公司品质保证部 ，莱芜 271104 ） 摘 要：目前世界上大型转炉烟气净化的方法主要有两种。分别是以日本OG 法为代表的湿法净化系统和以德国LT 为代表 的干法净化系统。宝钢首次采取了LT 法。介绍了转炉干法除尘系统原理及设备组成，并详细介绍描述了控制系统中蒸发冷 却器、静电除尘器、风机及烟气的放散和回收的控制要求和控制方法，从而证明了系统具有除尘效率高、综合费用低、粉尘 回收利用率高等优势，必将成为我国今后的发展方向。 关键词：转炉干法除尘系统 蒸发冷却器 静电除尘器 级联控制 0 引言 对大型转炉煤气净化的方法，目前世界上主要有两种。以日本OG 法为代表的湿法净化系统（以下简称OG 法）和以德国 LT 法为代表的干法净化系统（以下简称 LT 法），两者都在工程上得到了应用。我国宝钢上世纪 80 年代初首次从日本引进OG 法系统，国内各钢厂在消化宝钢技术的基础上都采用了OG 法。1999 年，我国宝 钢二炼钢厂2 ×250 t 顶底复吹转炉的煤气净化与回收系统首先采用了LT 方法。随后，莱钢的3 ×120 t 转炉也采 用了此先进的工艺，并在投产后迅速达到了设计要求，成为国内第二家使用此工艺的钢铁公司。OG 和LT 比较 得出以下几条。 ① LT 法净化后的煤气含尘量可在10～25 mg/标准m3 以下，可直接供用户使用。湿式系统净化后的煤气含 尘量约100 mg/标准m3 ，供用户使用前需再用电除尘器净化； ② LT 法由于净化后气体含尘量低，因而风机使用寿命长，维护工作量小； ③ LT 系统阻力约3 000 Pa，湿式系统阻力约16 500 Pa，因此干式系统耗电约为湿式系统的1/5； ④ LT 系统耗水量低，对120 t 的转炉系统用水量约15～25 m3/h ，是湿式系统的1/3 左右。整个系统没有污 水。 1 系统简介 转炉烟气通过烟气回收系统标准部件（活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道）后，温度为800～1 000℃， 进入到蒸发冷却器，蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时有约 60%的粉 尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘输送到粗灰料仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型静电除尘器， 温度为 150～180℃，电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，捕集剩余的细粉尘，将其通过电除尘器下 的链式输送机、灰斗和气力输送装置（氮气输送）到细灰料仓；经过电除尘器的烟气含尘量在 25 mg/标准 m3 以下，最终的合格烟气经过饱和冷却塔降温到70℃进入煤气柜，不合格烟气放散。系统流程图如图1 所示。 蒸汽 烟囱 水 余热锅炉 静电除尘器 蒸发冷却器 炉口 煤气冷却器 煤气柜 转炉 粗灰运输 细灰运输 风机 图1 系统流程图 2 控制系统的实现 2.1 蒸发冷却器（EC ）的喷水控制模型 2.1.1 EC 的控制要求 水被直接喷入流过 EC 要被冷却的烟道气流中。应将喷水速率控制为确保转炉热烟道气被完全汽化，即， 最大限度地将粉尘沉降且要保证粉尘是干燥的