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中国涂料在线
厚膜型无溶剂环氧重防腐涂料的研究
蒋健明,陈正涛
( 海洋化工研究院,山东青岛 266071)
摘要:比较了不同环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性,制备了厚膜型无溶剂环氧涂料,并进行了
各项性能的检测,结果表明,该涂料具有极低的 VOC 含量,符合环保要求,适用于要求长效防腐的钢构件。
关键词:无溶剂涂料;环氧涂料;重防腐涂料;厚膜型涂料
1 引言
21 世纪是海洋的世纪,国家对海洋的开发力度在逐步加大,以港口经济、海洋经济作为支柱经济。随着各种开
发海洋的作业平台如港口、浮船、船舶、海上石油钻采平台、海洋勘探设备的建设,因其中大部分采用钢结构
设施,且许多部位要求防腐期效与设备的使用期效相当,这些设施在使用过程中经常受到海洋盐雾、海水的侵
蚀,阳光直射使表面温度高达 6O ℃ 。强烈紫外线的照射、一些机械的碰撞,致使材料被腐蚀破坏,影响设
施的正常使用,甚至造成事故。采用溶剂型防腐涂料进行保护,要满足长期防腐的要求,往往需要涂装多次,
每道施工间隔长,不但增加了施工成本和延长了工期,而且易造成涂装缺陷,使涂层防腐期效不理想,需定期
进行重涂维修,尤其对于港口的钢管桩、海上石油钻采平台水下部位的维修需要潜水员进行水下作业,耗费巨
大。在船舶、勘探设备的压载水舱等密闭狭小的部位进行涂装时,采用溶剂型涂料,往往因通风不良,易燃易
爆的有机溶剂挥发,造成挥发性气体积聚形成火灾隐患,且有机溶剂对施工人员、船员的身体也造成不可弥补
的损害。
用无溶剂涂料取代溶剂型涂料是防腐涂料的发展趋势。无溶剂涂料符合环保法规的要求,单道施工就能得到厚
涂层,提高防腐效果,降低火灾隐患,缩短工期,提高设备的利用率。
涂料防腐期效与涂层特性的数学公式如下:
式中: L ——涂层的防腐寿命;
h ——涂层厚度;
D ——水和氧气在涂层内的扩散系数;
τ ——水分透过后的涂层的寿命,是膨胀内部压力 (P B) 和涂膜剥离层应力 ( σ n) 的函数。
从上式可以看出,涂层厚度、涂料密闭性对涂料的防腐寿命起着十分重要的作用。厚膜型无溶剂环氧涂 料施工
时基本无溶剂挥发,并可以减少涂层中的挥发性气孔,提高涂层密闭性,单道涂膜能达到 400 µ m ,具有长效
防腐性。
2 试验部分
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2 . 1 原料和试验仪器设备
液态环氧树脂 616 、 618 、 6101 ,工业级,无锡树脂厂等;环氧固化剂聚酰胺 140 、 T31 等,天津延安
化工厂; 活性稀释剂 5748 、 660 、 600 、 6360 ,上海树脂厂等;磷酸 锌等防锈颜料;云母氧化铁、硫
酸钡等填料;助剂。试验仪器设备: S-65 三辊机、 SFJ-400 砂磨分散多用机、 QCJ 型漆膜冲击器、 Q — FOG
盐雾试验箱。
2 . 2 配方设计
比较不同类型的环氧树脂、环氧固化剂,确定涂料树脂体系。添加不同的颜料和涂料助剂,按不同配比 研磨制
漆,进行性能评价。
2 . 3 性能测试
性能测试结果见表 1 。
表 1 检测项目及指标
3 结果与讨论 。
3 . 1 树脂基料对涂料性能的影响
3 . 1 . 1 环氧树脂对涂料性能的影响
无溶剂环氧涂料重点需要解决涂料的常温施工性 能与涂料韧性、防腐性能之间的综合平衡。环氧树脂 随着其
相对分子质量的变化和树脂类型不同,其特性也有较大的区别。对双酚 A 型 616 、 6101 、 618 的黏度、
低温结晶性能、反应活性、防腐性能、机械性能进行了比较。双酚 A 型 618 等液态环氧树脂常温黏度大于
12Pa-s ,尤其在低温时 618 、 616 、 6101 等环氧树脂黏度增加较大,加工变得十分困难;双酚 A 型环氧
树脂随其相对分子质量的降低,分子中的羟基含量降低,缺少羟基的催化作用,树脂的反应活性降低,与固化
剂的胶化时间延长,更利于施工;双酚 A 型环氧树脂随其相对分子质量的降低,对应的防腐性能略有下降,
但仍能满足目标的防腐要求
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