油底壳冲压模具设计.docVIP

目 录 前言 一、冲压工艺性分析 二、冲压工艺方案选择 三、确定模具结构 四、冲裁工艺计算 　（一）展开尺寸的计算 （二）压力机的计算 落料拉伸模 落料力的计算 拉伸力的计算 总的冲压力的计算 压力机的选择 2. 切边冲孔模 切边力的计算 冲孔力的计算 卸料力的计算 总的冲压力的计算 压力机的选择 （三）重要尺寸计算 (四）弹性元件计算 五、零部件的结构设计 冲裁模刃口尺寸计算 弯曲模工作部分尺寸的计算 六、油箱底壳拉伸成形不良品现象的控制 名称：无阶梯油底壳 材料：08 板厚：t=1mm 生产批量：大批量 ； ??一、?? 冲裁工艺分析： 在工艺性分析的基础上，列出各种可能的冲压工艺方案，包括工序性质，工序数目，工序顺序及组合方式等，并对各种可能工艺方案从产品质量，生产效率，模具制造成本，安全性，经济性等方面进行综合分析论证，选出最佳冲压工艺方案。 此次设计的产品为冲压件，材料为08钢板，优质碳素结构钢，具有良好的可冲裁性能，冲裁件结构简单，内、外行无尖锐清角，零件表面粗糙度无特殊要求，零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可以按IT14级确定工件的公差。 另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。由相关资料知：在不锈钢中加入Ni可明显降低刚的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。另：用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝、折迭、结疤及夹杂，如有必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。 结论：适合于大批量生产。 二、冲裁工艺的选择： 1.毛坯尺寸的计算： 此工件为形状简单的旋转体拉伸件，在计算毛坯直径时，可先将拉伸件划分成若干个简单的集合形状，分别求个部分的面积相加，按照拉伸前后毛坯与工件表面积相等的原则计算，也可以根据经验公式计算。 根据此方案，计算出工件的毛坯尺寸为99.02，取整数100。此尺寸在实际生产中，根据材料的实际变形情况还需要进行调节。 2．拉伸系数的计算： 拉伸系数的计算分无凸缘圆桶件和有凸缘圆桶件两中。本次设计的零件是有凸缘的旋转体拉伸件。 有凸缘拉伸件拉伸次数的计算，可根据拉伸的最大相对高度来比较，查表 结合此工件，查表格，确定此工件采用一次拉伸即能成型，保证尺寸。 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、拉伸三种。 冲裁结构的工艺性：（1）冲裁件的形状应能符合材料的合理排样，减少废料。（2）冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。本设计采用的是少废料的排样方式、且模具采用镶拼结构，所以各连接处可以无圆角。（3）冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。（4）冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度有关系。（5）裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不宜过小。本设计中a的值均较小，以至使得模具的结构比较复杂，并在一定程度上影响到模具的使用寿命。（6）冲裁件的精度和毛刺：精度等级按查有关资料取IT8，毛刺高度为30~50m。由制件零件图资料可以知道：制件冲裁工艺满足以上要求，采用精密冲裁时的模具结构复杂，而且模具寿命较低，故本设计中的冲裁采用普通冲裁。 弯曲结构的工艺性：（1）弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹，但也不宜过大，因为过大时，会受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度不宜保证。弯曲半径是指冲件受压弯曲处的内半径。最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小弯曲半径。各种材料的最小弯曲半径都可以在相关资料上查得。（2）弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为hR+2t，当h较小时,弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状标准的零件。该设计零件h值都符合要求。计算见后。（3）对称弯曲件,左右弯曲半径应一致，一保证弯曲过程中受力平衡,防止滑动。该设计零件的弯曲都是对称弯曲。（4）弯曲件的精度：弯曲件的精度与很多因素有关,如弯曲件材料的机械性能和材料的厚度、模具结构和模具精度、工序的多少和工序的先后顺序等等。精度要求较高的弯曲件必须严格控制