“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc

PAGE 课程设计说明书 设计题目： 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（大批量生产） 设计者 韦xx 指导教师 李 xx xx大学 机制02班 2012年3月1日 题目 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图 一张 2．毛坯图 一张 3．机械制造加工工艺过程综合卡片 一张 4．结构设计装配图 一张 5．结构设计零件图 一张 6．课程设计说明书 一份 设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.0230mm的六齿方花键孔、?22+0.200花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 确定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷。由于零件的尺寸并不很大，零件结构比较简单，生产类型为大批量生产，故选择铸件毛坯。 （二）基准的选择。 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面为精基准。 制定工艺路线。 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证，在生产纲领确定的情况下，尽量是工序集中来提高生产率。还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 方案一 工序： 粗、精车端面。 钻、扩花键底孔,倒角2X150 粗、精铣削上顶面。 铣削8+0.030mm的槽。 铣削18+0.0120mm的槽。 拉花键。 去毛刺，清洗。 检查。 方案二 工序： 以Ф40mm圆柱面为粗基准，粗车、半精车右端面。 钻,扩Ф22mm孔,倒角2X150 拉花键，以花键中心线及右端面为基准。 铣削上顶面。以花键的中心线及右端面为基准。 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。 去毛刺，清洗。 检查。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中4.5.6工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的5.6.7道工序很容易对工件进行