高凝稀油油井掺水伴热优化技术.pdfVIP

)【卷第}{期 (2011．08)(试验研究 高凝稀油油井掺水伴热优化技术 李景全 陈侃平 朱桂东 张玉麒 王如新 河南油田采油一厂 戴海辉 大庆油田采油十厂 摘要：油井能否实现长期安全集输 ，与其产 出液的含水、组分、流速、井距和温度等都有 关，为了搞清其影响，通过与高校合作开展原油安全集输影响因素的研究。由实验证明，在产 液量一定的条件下，含水率越高其黏壁温度越低 ，原油可以在低于凝 固点条件下安全集输 。脱 水回掺优化技术先后在双河油田的15、19等8座计量站，以及张店南1O8、南109-平1等2个零 散区块 10口井应用，不仅保证 了油井的安全集输，而且节约投资1090万元，年节约运行费用 501万元，还解决了边远井掺水压降与温降较大的难题 。 关键词：高凝稀油；掺水；优化；工艺；技术界限 doi：lO．3969／j．issn．1006—6896．2011．8．021 河南油田采油一厂管理的是高凝稀油油田，凝 高温产出液就地脱水回掺工艺原理：对具有高 固点平均在43。C左右 ，47％的油井地面集输温度 低温油井共存的区域，在计量站将油井产出的高温 在凝固点以下，当油井产出液因输送温度较低，在 液通过油水分离装置就地脱水，将脱出的高温水通 管壁结蜡或流动阻力偏大，不能实现正常安全集输 过泵提压回掺到低温井。 时，就需要进行掺水维持正常生产。但什么井需要 工艺具体流程为：将计量站的高温井并联后 ， 掺水、掺多少水、如何掺水等 目前没有科学量化界 产出液从分离器的中上部进入，从分离器的顶部出 定 ，导致部分井 由于掺水量过大，造成回压上升， 油、气、水混合物，中下部出重力分离水，底部排 影响产量 ；部分井 由于掺水量过小或掺水系统分 污，分离出来的高温水经加压后回掺到低温油井。 水不均，造成管线堵塞。如何实施优化掺水 ，需要 高温产出液就地脱水回掺工艺优点如下： 开展掺水优化技术研究，目的是优化回掺工艺，缩 (1)简化了掺水集输工艺流程。省掉了联合站 短掺水流程，降低温降与压降 ，研究掺水优化技 站 内的脱水、加热、升压工艺流程和联合站到计量 术界限，降低掺水量，在满足生产需求前提下，降 站的掺水流程。 低运行费用 。 (2)减少了联合站至计量站的地面集输管网建 设费用与后期维护费用。 1 工艺优化 (3)降低了沿程热量损失。传统掺水工艺流程 1．1 整装老油田 经过7个节点6段管线，而高温产出液就地脱水回 整装老油田油井相对密集 ，原掺水系统完善 ， 掺技术是 4个节点3段管线 ，减少了3个节点3段 缺点是节点多，流程长，穿孔频繁。考虑到现场有 管线及l套加热装置。 部分油井产出液温度较高，经传统工艺流程流动后 (4)解决了边远井站因掺水温降大、压降大、 热量散失大，若将这部分高温液就地脱水 回掺利 管线穿孔频繁造成的掺水困难。 用 ，不仅可缩短掺水流程，而且可提高掺水温度， (5)降低了联合站重复处理工作量和处理费 减小温降与压降。因此研究开发了高温产出液就地 用。简化后的掺水工艺流程是将高温液脱水后直接 脱水回掺工艺 (4个节点)，流程为：高温油井产 输送到掺水油井，不需要输送到联合站重复处理。 出液一计量站脱水 泵加